English dropdown-ico

Henkel 97211 manual

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60

Go to page of

Similar user manuals

A good user manual

The rules should oblige the seller to give the purchaser an operating instrucion of Henkel 97211, along with an item. The lack of an instruction or false information given to customer shall constitute grounds to apply for a complaint because of nonconformity of goods with the contract. In accordance with the law, a customer can receive an instruction in non-paper form; lately graphic and electronic forms of the manuals, as well as instructional videos have been majorly used. A necessary precondition for this is the unmistakable, legible character of an instruction.

What is an instruction?

The term originates from the Latin word „instructio”, which means organizing. Therefore, in an instruction of Henkel 97211 one could find a process description. An instruction's purpose is to teach, to ease the start-up and an item's use or performance of certain activities. An instruction is a compilation of information about an item/a service, it is a clue.

Unfortunately, only a few customers devote their time to read an instruction of Henkel 97211. A good user manual introduces us to a number of additional functionalities of the purchased item, and also helps us to avoid the formation of most of the defects.

What should a perfect user manual contain?

First and foremost, an user manual of Henkel 97211 should contain:
- informations concerning technical data of Henkel 97211
- name of the manufacturer and a year of construction of the Henkel 97211 item
- rules of operation, control and maintenance of the Henkel 97211 item
- safety signs and mark certificates which confirm compatibility with appropriate standards

Why don't we read the manuals?

Usually it results from the lack of time and certainty about functionalities of purchased items. Unfortunately, networking and start-up of Henkel 97211 alone are not enough. An instruction contains a number of clues concerning respective functionalities, safety rules, maintenance methods (what means should be used), eventual defects of Henkel 97211, and methods of problem resolution. Eventually, when one still can't find the answer to his problems, he will be directed to the Henkel service. Lately animated manuals and instructional videos are quite popular among customers. These kinds of user manuals are effective; they assure that a customer will familiarize himself with the whole material, and won't skip complicated, technical information of Henkel 97211.

Why one should read the manuals?

It is mostly in the manuals where we will find the details concerning construction and possibility of the Henkel 97211 item, and its use of respective accessory, as well as information concerning all the functions and facilities.

After a successful purchase of an item one should find a moment and get to know with every part of an instruction. Currently the manuals are carefully prearranged and translated, so they could be fully understood by its users. The manuals will serve as an informational aid.

Table of contents for the manual

  • Page 1

    Operating Manual Bedienungsanleitung Online Preamplifier Online-Vorverstärker 97211[...]

  • Page 2

    2[...]

  • Page 3

    3 Contents English ...................................................................................................................... 5-31 Deutsch .................................................................................................................. 32-5 9[...]

  • Page 4

    4 Contents 1 Please observe the following ..................................................................................... 6 1.1 Emphasized Sections .................................................................................................... 6 1.2 Items Supplied ..........................................................................[...]

  • Page 5

    5 5 Measuring ................................................................................................................... 18 5.1 Adjusting of the Dispense Quantity .............................................................................. 18 5.2 Adjusting the Preamplifier 97211 ...........................................................[...]

  • Page 6

    6 1 Please observe the following For safe and successful operation of the unit, read these instr uctions completely. If the instructions are not observed, the manufacturer can assume no responsibility. Be sure to retain this manual for future reference. Refer to the technical data sheet for the LOCTITE-product used at www.loctite.com or contact you[...]

  • Page 7

    7 1 Please observe the following 1.2 Items Supplied 1 Preamplifier 97211 1 Connection Cord Preamplifier to Controller 1 Operating Manual 97211 Purchasing the Preampifier 97211 includes the permission to use the monitor softwar e of the controller 97103 and 97123. ☞ As a result of technical development, the illustrati ons and descriptions in this [...]

  • Page 8

    8 1 Please observe the following 1.4 Field of Applic ation (Intended Usage) The integrated flow monitor of a Loctite controller in connection with the Preamplifier Online Monitor 97211 is used for monitoring the quality and quantity of adhesive dispensed on parts, i.e. the flow monitor recognizes and evaluates dispensing defects with respect to qua[...]

  • Page 9

    9 2 Description 2.1 Theory of Operation The integrated flow monitor of the Loctite controller in connection with the Preamplifier 97211 measures the dispense pressure characteristic by means of a pressure sensor and stores this parameter. The pressure sensor is integrated in the dispensing valve. The measuring time corresponds with the dispense tim[...]

  • Page 10

    10 2 Description It measures the last preceding dispensing cy cle relative to a reference measurement previously recorded and found to be o. k. All adjustments have to be done in the setup menu of the controller, to make sure that authorized personnel can store this reference value only. Tolerance can be adjusted in 3 preadjusted ranges (low = 15%,[...]

  • Page 11

    11 2 Description At the Preamplifier Online Monitor 97211 the amplification factor has to be adjusted to get an optimum signal for correct interpretation at the Loctite controller. B efore each new start of a dispensing cycle, the controller generates a ready signal or fault signal. This happens at the end of each dispensin g cycle. In case of fail[...]

  • Page 12

    12 2 Description 2.2 Displays, Operating Elements and Connections 1 LED Row 1-10 V OUTPUT Displays the measured and amplified signal from the sensor during a measuring. The best adjustment of the amplification is during a measuring (dispensing) the signal will be not higher than 5 V. It has to be adjusted at the potentiometer 3 . At the beginning o[...]

  • Page 13

    13 3 Technical Data Power input 24 VDC Power output 1 – 10 VDC Protection grade IP 65 Dimensions W x H x D: 80 mm x 57 mm x 141 mm: Operating temperature +10 °C to +40 °C (+50 °F to +104 °F) Storage temperature -10 °C to +60 °C (+14 °F to +140 °F) Weight 0,24 kg Continuous noise level < 55 dB(A) Max Length of the cable between Pressure[...]

  • Page 14

    14 4 Installation 4.1 Enviromental and Operating Conditions - Non-condensing humidity. - No splash water. - Housing may not get in touch with solvent! 4.2 Space Requirements[...]

  • Page 15

    15 4 Installation 4.3 Connecting the Unit • Use only the cable supplied 4.3.1 Automatic Controller 97123 4.3.2 Dual Channel Automatic Controller 97103 90-260 VAC 47-63 Hz Phase = 1 XS1 Start XS2 Reservoir XS3 Flow Monitor XS5 PLC Interface XS4 RS232 2 AM cat. no. 97123 Loctite (Ireland) Ltd. Tallaght Business Park Whitestown Tallaght, Dublin 24, [...]

  • Page 16

    16 4 Installation 4.3.3 Pressure Sensor Handle with absolute care! No scratching or touching of the membrane! Otherwise the sensor will be destroyed! Torque: maximum 2 Nm. Never exert a pointed pressure load in the extremely thin and sensitive sensor diaphragm. [...]

  • Page 17

    17 4 Installation 4.4 Disconnect the Pressure Sensor [...]

  • Page 18

    18 5 Measuring  The operating manual of the used equipment is required. The sequence of the first installation of the complete system is described below. Be sure to follow the sequence otherwise you get a lot of problems and error messages. Every step can be made independent of each other. These are the 4 steps of installation. Step 1: Adjusting[...]

  • Page 19

    19 5 Measuring 5.2 Adjusting the Preamplifier 97211 The amplification factor has to be adjusted in order to get an optimum signal to noise ratio for correct interpretation by the Loctite controller. When you start dispensing a signal is avail able. The range of the amplified signal is 1-10 V (1-10 LED´s). The minimum signal shall be 1 V (1 st LED)[...]

  • Page 20

    20 5 Measuring 5.3 Setup at the Controller • Open the main directory PERIPHERY SETUP, see operating manual of the used controller. • Set the directory point Flow.Monitor respectively Disp.Control from [ O ] to [ I ]. The subdirectory is open. • Choose the required tolerance and store it. Toler.: low [ 0 ] / [ 1 ] Toler.: middle [ 1 ] / [ 0 ] [...]

  • Page 21

    21 5 Measuring 5.4 Storing a Reference In order to monitor dispensed quantities, reference-dispensing cycles have to be made.  Only for the Automatic Controller 97103: Choose the dispensing channel in which the dispensing is required to be monitored. • To get the reference mode first press the button , hold it and than press the button . In th[...]

  • Page 22

    22 5 Measuring 5.5 Monitoring 5.5.1 Normal Monitoring Mode Every dispensing cycle, which is started, will be monitored in the order of storage. The quantity of the several dispensing can be different. So dispensing 0 can be differ ent in quantity from dispensing 1, dispensing 1 can be different from dispensing 2 and so on. The order of monitoring t[...]

  • Page 23

    23 5 Measuring Setup of the Serial Interface All signs have to be in capital letters and shall be sent and received as an ASCII code. Setup: Baud Rate 9600 Data bit 8 Stop bit 1 Parity None Handshake XON/OFF  Pin Assignment of PLC Interface XS 5 (97123) and PLC Interface XS 9 (97103) see Section 8.2 Selection Command Before you start the desired[...]

  • Page 24

    24 5 Measuring 5.6 Software Interface for Statistic Process Control (SPC) The Flow Monitoring System offers you the possibility to get data for further process control. To get process data requires the connection of the flow monitoring system to a PLC or PC and commands to start and end the data transmittal see Section 5.5.2. The process data conta[...]

  • Page 25

    25 5 Measuring Description of the process data The strings shown below are typical strings of a normal dispensing and an error message. If you make a reference dispensing, the letter R will appear before the n umber of dispensing, for example R0 as a reference dispensing 0. The information separator is always a comma. 0, 00076, 00053, 00025, 00426,[...]

  • Page 26

    26 6 Care, Cleaning and Maintenance The Preamplifier needs no care and maintenance. Cleaning Do not use solvent to clean the housing. 7 Troubleshooting Type of Malfunction Possible Causes Corrections No LED lights. – No 24 V supply. – Pressure sensor is defect. – Sensor cord is defect. – LED is defect. • Check connection cord, if necessar[...]

  • Page 27

    27 8 Annex 8.1 Spare Parts Pos. No. Description Loctite Order No. – Pressure sensor 3.5 bar, M5, coated for anaerobic products 8952025 – Pressure sensor 35 bar, M5, coated for anaerobic products 8952026 – Pressure sensor 70 bar, M5, uncoated version for silicones 8952027 – Protected pressure sensor 3.5 bar, M8, coated for anaerobic products[...]

  • Page 28

    28 8 Annex 8.2 Pin Assignment 8.2.1 4 pin Plug for Connection to Controller 8.2.2 4 pin Socket for Connection to the Pressure Sensor 1 2 3 1 2 3 4 4 5 6 7 8 9 Analogue out 0-10VDC +0VDC +24VDC black blue white brown Preamplifier 97211 Controller 1 schwarz black 4 rot red 2 grün green 3 weiß white Gegen-Uhrzeigersinn lötseitig gese[...]

  • Page 29

    29 8 Annex 8.2.3 PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS 9 Controller 97103 (internal voltage) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 2 3 1 4 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 GND Ready Error Star t Reset T ank Refill Ta n k Empty Controller PLC P ot. 24 V P ot. 0 V + 24V output min 14 mA min 14 mA max 1 A max 1 A[...]

  • Page 30

    30 8 Annex 8.2.4 PLC Interfaces XS 5 Controller 97123 and XS 9 Controller 97103 (external voltage) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 + 24VDC 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 2 3 1 4 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 GND 0 VDC/GND Ready Error Star t Reset T ank Refill T ank Empty Controller PLC P ot. 24 V P ot. 0 V + 24V output min 14 mA min 14 m[...]

  • Page 31

    31 8 Annex 8.3 Declaration of Conformity Declaration of Conformity In accordance with the EC Regulations for Electro-Magnetic Compatibility 89/336/EEC, Appendix I The Manufacturer Loctite Deutschland GmbH Arabellastraße 17 D-81925 München declares that the unit designated in the following is, as a result of its design and construction, in accorda[...]

  • Page 32

    32 Inhaltsverzeichnis 1 Bitte beachten Sie ...................................................................................................... 34 1.1 Hervorhebungen .......................................................................................................... 34 1.2 Lieferumfang .......................................................[...]

  • Page 33

    33 5 Messen ...................................................................................................................... ..46 5.1 Einstellen der Dosiermenge ......................................................................................... 46 5.2 Einstellen des Online Vorverstärkers 97211 ..........................................[...]

  • Page 34

    34 1 Bitte beachten Sie Für den gefahrlosen und erfolgreichen Einsatz des Gerätes diese Anleit ung vollständig lesen. Werden die Anweisungen nicht befolgt, übernimmt der Hersteller keine Garantie. Bewahren Sie diese Anleitung nach Durchsicht griffbereit auf. Beziehen sie sich auf das technische Datenblatt des eingesetzten Klebstoffes unter der [...]

  • Page 35

    35 1 Bitte beachten Sie 1.2 Lieferumfang 1 Online Vorverstärker 97211 1 Anschlusskabel Vorverstärker - Steuergerät 1 Bedienungsanleitung 97211 Der Erwerb des Online Vorverstärkers 97211 schließt die Lizenz zur Benutzung der Steuerungs-Software für die Steuergeräte 97103 und 97123 mit ein. ☞ Bedingt durch die technische Entwicklung können [...]

  • Page 36

    36 1 Bitte beachten Sie 1.4 Einsatzbereich (Bestimmungsgemäße Verwendung) Die integrierte Durchflussüberwachung eines Loctite-Steuergeräts wird in Verbindung mit dem Online Vorverstärker 97211 zur Überwachung der Qualität und der Menge des Klebstoffs eingesetzt, der auf Teile aufgetragen wird. Das heißt, dass die Durchflussüberwachung Stö[...]

  • Page 37

    37 2 Gerätebeschreibung 2.1 Funktionsbeschreibung Die integrierte Durchflussüberwachung eines Loctite-Steuergeräts misst in Verbindung mit dem Online Vorverstärker 97211 über einen Drucksensor den Dosierdruckverlauf und speichert diesen. Der Drucksensor ist in das Dosierventil integriert. Die Dauer der Messung entspricht der Dauer des Dosierab[...]

  • Page 38

    38 2 Gerätebeschreibung Das Gerät misst den letzten Dosierzyklus und vergleicht ihn mit einer Vergleichsmessung, die zuvor gespeichert und für o.k. befunden wurde. Alle Einstellungen müssen am Steuergerät im Setup-Menü vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass dieser Vergleichswert nur von autorisiertem Personal gespeichert werden kann. Di[...]

  • Page 39

    39 2 Gerätebeschreibung An dem Online Vorverstärker 97211 muss der Verstärkungsfaktor so eingestellt sein, dass ein optimales Signal das Loctite-Steuergerät erreicht und korrekt a usgewertet wird. Am Ende eines Dosierzyklus generiert jedes Mal das Steuergerät entweder die Meldung “Ready” oder “Fault”. Liegt ein Fehler am Sensor vor, ka[...]

  • Page 40

    40 2 Gerätebeschreibung 2.2 Anzeigen, Bedienelemente und Anschlüsse 1 LED-Block 1-10 V OUTPUT Zeigt das während einer Messung gemessene und verstärkte Signal vom Sensor an. Am besten wird die Verstärkung während einer Messung (Dosierung) eingestellt. Das Signal muss am Potentiometer 3 eingestellt werden. Es soll 5 V nicht überschreiten. Zu B[...]

  • Page 41

    41 3 Technische Daten Versorgungsspannung 24 VDC Analog-Ausgangsspannung 1 - 10 VDC Schutzgrad IP 65 Abmessungen B x H x T: 80 mm x 56 mm x 140 mm Betriebstemperatur +10 °C bis +40 °C (+50 °F bis +104 °F) Lagertemperatur -10 °C bis +60 °C (+14 °F bis +140 °F) Gewicht 0,24 kg Dauerschalldruckpegel < 55 dB(A) Max Länge des Kabels zwischen[...]

  • Page 42

    42 4 Installieren 4.1 Umgebungs- und Be triebsbedingungen - Keine kondensierende Luftfeuchtigkeit. - Kein scharfer Spritzwasserstrahl. - Gehäuse nicht mit Lösemittel in Berührung bringen. 4.2 Platzbedarf[...]

  • Page 43

    43 4 Installieren 4.3 Anschließen des Gerätes • Das mitgelieferte Kabel verwenden. 4.3.1 Universalsteuergerät 97123 4.3.2 2-Kanal-Universalsteuergerät 97103 XS1: Start XS2:Reservoir XS3:Turntable XS4: DC Motor XS5: Monitor A XS6: Monitor B XS7: RS232 Master XS8: RS232 Slave XS9: PLC Interface XS10:I/O port XS11: Servo A/B XS12: Channel A/B Lo[...]

  • Page 44

    44 4 Installieren 4.3.3 Drucksensor Mit absoluter Vorsicht behandeln! Niemals Membrane zerkratzen oder berühren! Der Sensor wird sonst zerstört! Anzugsdrehmoment: maximal 2 Nm. Die maximale Druckbelastung für die extrem dünne und empfindliche Membran niemals überschreiten. [...]

  • Page 45

    45 4 Installieren 4.4 Entfernen des Drucksensors [...]

  • Page 46

    46 5 Messen  Die Bedienungsanleitung des verwendeten Gerätes ist erforderlich. Der Ablauf der ersten Installation des kompletten Systems wird nachfolgend beschrieben. Er muss genau eingehalten werden, da sonst zahlreiche Probleme auftreten und Fehlermeldungen angezeigt werden. Jeder Schritt kann unabhängig von den anderen durchgeführt werden.[...]

  • Page 47

    47 5 Messen 5.2 Einstellen des Online V orverstärkers 97211 Der Verstärkungsfaktor muss so eingestellt werden, dass ein optimales Signal das Loctite-Steuergerät erreicht und korrekt ausgewertet werden kann. Beim Start des Dosiervorgangs ist ein Signal verfügbar. Das verstärkte Signal liegt im Bereich von 1 - 10 V (LED´s 1 - 10). Das Signal-Mi[...]

  • Page 48

    48 5 Messen 5.3 Einrichten des Steuergerätes • Öffnen Sie das Hauptverzeichnis PERIPHERY SETUP (siehe Bedienungsanleitung des verwendeten Steuergerätes). • Den Verzeichnispunkt Flow.Monitor bzw. Disp.Control von [ O ] auf [ I ] umschalten. Das Unterverzeichnis ist offen. • Erforderliche Toleranz auswählen und speichern. Toler.: Niedrig [ [...]

  • Page 49

    49 5 Messen 5.4 Erstellen eines Vergleichswertes Zur Überwachung der Dosiermengen müssen Vergleichsdosierungen durchgeführt werden.  Nur für Universalsteuergerät 97103: Dosierkanal für die Überwachung der Dosierung auswählen. • Zum Aufrufen des Vergleichsmodus zuerst die Taste drücken, gedrückt halten und anschließend Taste drücken[...]

  • Page 50

    50 5 Messen 5.5 Überwachen 5.5.1 Normaler Überwachungsmodus Jeder begonnene Dosierzyklus wird in der Reihenfolge der Speicherung überwacht. Die Menge der verschiedenen Dosierungen kann variieren. Dosierung 0 kann, bezogen auf die Menge, von Dosierung 1 abweichen, Dosierung 1 kann von Dosierung 2 abweichen usw. Der Reihenfolge der Überwachung di[...]

  • Page 51

    51 5 Messen Einrichten der seriellen Schnittstelle Sämtliche Zeichen müssen großgeschrieben und sollten im ASCII-Code gesendet und empfangen werden. Setup: Baudrate 9600 Datenbit 8 Stopbit 1 Parität Keine Handshake XON/ OFF  Steckerbelegung der PLC-Schnittstelle XS 5 (97123) bzw. der PLC-Schnittstelle XS 9 (97103) siehe Abschnitt 8.2. Befehl[...]

  • Page 52

    52 5 Messen 5.6 Software-Schnittstelle für die Statistische Prozesskontrolle (SPK) Das Durchflussüberwachungssystem bietet die Möglichkeit, Daten für weitere Prozesskontrollvorgänge abzurufen. Voraussetzungen für das Abrufen von Prozessdaten sind die Verbindung des Durchflussüberwachungssystems zu einem PC oder PLC sowie Befehle zum Starten [...]

  • Page 53

    53 5 Messen Beschreibung der Prozessdaten Nachfolgend werden typische Zeichenfolgen einer normalen Dosierung sowie eine Fehlermeldung aufgelistet. Wenn eine Vergleichsdosierung dur chgeführt wird, erscheint der Buchstabe R vor der Nummer der Dosierung, z.B. R0 für die Vergleichsdosierung 0. Die einzelnen Informationen werden immer durch ein Komma[...]

  • Page 54

    54 6 Pflege, Reinigung und Wartung Der Online Vorverstärker bedarf keiner besonderen Pflege, Reinigung und Wartung. Reinigen Zum Reinigen des Gehäuses keine lösemittelhaltige Reiniger verwenden. 7 Beseitigen von Störungen Art der Störung Mögliche Ursachen Abhilfe Keine LED leuchtet. – Keine 24-V-Versorgung. – Drucksensor defekt. – Senso[...]

  • Page 55

    55 8 Anhang 8.1 Ersatzteile Pos. Nr. Gerätebeschreibung Loctite-Bestellnummer – Drucksensor 3.5 bar, M5, beschichtet für anaerobe Produkte 8952025 – Drucksensor 35 bar, M5, beschichtet für anaerobe Produkte 8952026 – Drucksensor 70 bar, M5, unbeschichtete Version für Silikone 8952027 – Geschützter Drucksensor 3.5 bar, M8, beschichtet f[...]

  • Page 56

    56 8 Anhang 8.2 Steckerbelegung 8.2.1 4-pol. Stecker für Anschluss an Steuergerät 8.2.2 4-pol. Buchse für Anschluss des Drucksensors 1 schwarz black 4 rot red 2 grün green 3 weiß white Gegen-Uhrzeigersinn lötseitig gesehen Counterclockwise viewed from solder side 1 2 3 4 1 2 3 4 0VDC 10VDC Signal Signal Plug/Stecker: Lemo[...]

  • Page 57

    57 8 Anhang 8.2.3 SPS-Schnittstellen XS 5 für Steuergerät 97123 und XS 9 für Steuergerät 97103 (interne Spannungsversorgung) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 2 3 1 4 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 GND Fertig Fehler Star t zurück- setzen T ank Nachfüllen T ank Leer Steuergerät SPS P ot. 24 V P ot. 0 V +[...]

  • Page 58

    58 8 Anhang 8.2.4 SPS-Schnittstellen XS 5 für Steuergerät 97123 und XS 9 für Steuergerät 97103 (externe Spannungsversorgung) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 + 24VDC 10 11 12 13 14 15 10 11 12 13 14 15 1 2 3 4 2 3 1 4 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 1 2 GND 0 VDC/GND F ertig F ehler Start zurck- setzen T ank Nachfllen T ank Leer Steuergert SPS [...]

  • Page 59

    59 8 Anhang 8.3 Konformitätserklärung Konformitätserklärung im Sinne der EU Richtlinie über elektromagnetische Verträglichkeit 89/336/EWG, Anhang I Hersteller Loctite Deutschland GmbH Arabellastraße 17 D81925 München erklärt, dass das nachfolgend bezeichnete Gerät aufgrund seiner Konzipierung und Bauart den unten aufgeführten europäisch[...]

  • Page 60

    60 Henkel Loctite Deutschland GmbH Arabellstrae 17 Telefon 0 89/92 68-0 D-81925 Mnchen Telefax 0 89/9 10 19 78 Henkel Loctite Corporation 2003 C[...]