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Miller Welding Bedienungsanleitung

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Ähnliche Gebrauchsanleitungen

Richtige Gebrauchsanleitung

Die Vorschriften verpflichten den Verkäufer zur Übertragung der Gebrauchsanleitung Miller Welding an den Erwerber, zusammen mit der Ware. Eine fehlende Anleitung oder falsche Informationen, die dem Verbraucher übertragen werden, bilden eine Grundlage für eine Reklamation aufgrund Unstimmigkeit des Geräts mit dem Vertrag. Rechtsmäßig lässt man das Anfügen einer Gebrauchsanleitung in anderer Form als Papierform zu, was letztens sehr oft genutzt wird, indem man eine grafische oder elektronische Anleitung von Miller Welding, sowie Anleitungsvideos für Nutzer beifügt. Die Bedingung ist, dass ihre Form leserlich und verständlich ist.

Was ist eine Gebrauchsanleitung?

Das Wort kommt vom lateinischen „instructio”, d.h. ordnen. Demnach kann man in der Anleitung Miller Welding die Beschreibung der Etappen der Vorgehensweisen finden. Das Ziel der Anleitung ist die Belehrung, Vereinfachung des Starts, der Nutzung des Geräts oder auch der Ausführung bestimmter Tätigkeiten. Die Anleitung ist eine Sammlung von Informationen über ein Gegenstand/eine Dienstleistung, ein Hinweis.

Leider widmen nicht viele Nutzer ihre Zeit der Gebrauchsanleitung Miller Welding. Eine gute Gebrauchsanleitung erlaubt nicht nur eine Reihe zusätzlicher Funktionen des gekauften Geräts kennenzulernen, sondern hilft dabei viele Fehler zu vermeiden.

Was sollte also eine ideale Gebrauchsanleitung beinhalten?

Die Gebrauchsanleitung Miller Welding sollte vor allem folgendes enthalten:
- Informationen über technische Daten des Geräts Miller Welding
- Den Namen des Produzenten und das Produktionsjahr des Geräts Miller Welding
- Grundsätze der Bedienung, Regulierung und Wartung des Geräts Miller Welding
- Sicherheitszeichen und Zertifikate, die die Übereinstimmung mit entsprechenden Normen bestätigen

Warum lesen wir keine Gebrauchsanleitungen?

Der Grund dafür ist die fehlende Zeit und die Sicherheit, was die bestimmten Funktionen der gekauften Geräte angeht. Leider ist das Anschließen und Starten von Miller Welding zu wenig. Eine Anleitung beinhaltet eine Reihe von Hinweisen bezüglich bestimmter Funktionen, Sicherheitsgrundsätze, Wartungsarten (sogar das, welche Mittel man benutzen sollte), eventueller Fehler von Miller Welding und Lösungsarten für Probleme, die während der Nutzung auftreten könnten. Immerhin kann man in der Gebrauchsanleitung die Kontaktnummer zum Service Miller finden, wenn die vorgeschlagenen Lösungen nicht wirksam sind. Aktuell erfreuen sich Anleitungen in Form von interessanten Animationen oder Videoanleitungen an Popularität, die den Nutzer besser ansprechen als eine Broschüre. Diese Art von Anleitung gibt garantiert, dass der Nutzer sich das ganze Video anschaut, ohne die spezifizierten und komplizierten technischen Beschreibungen von Miller Welding zu überspringen, wie es bei der Papierform passiert.

Warum sollte man Gebrauchsanleitungen lesen?

In der Gebrauchsanleitung finden wir vor allem die Antwort über den Bau sowie die Möglichkeiten des Geräts Miller Welding, über die Nutzung bestimmter Accessoires und eine Reihe von Informationen, die erlauben, jegliche Funktionen und Bequemlichkeiten zu nutzen.

Nach dem gelungenen Kauf des Geräts, sollte man einige Zeit für das Kennenlernen jedes Teils der Anleitung von Miller Welding widmen. Aktuell sind sie genau vorbereitet oder übersetzt, damit sie nicht nur verständlich für die Nutzer sind, aber auch ihre grundliegende Hilfs-Informations-Funktion erfüllen.

Inhaltsverzeichnis der Gebrauchsanleitungen

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    V isit our website at www.M iller - Weld s. com Pro cesses Descript ion Plasma Arc (P A W) Welding OM-169 510 June 1995 Automatic Welding Robot P A W Interface[...]

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    [...]

  • Seite 3

    OM-169 510 – 6/95 EMF INFORMA TION The following is a quotation from the General Conclusions Section of the U.S. Congress, Office of T echnology Assessment, Biological Effects of Power Frequency Electric & Magnetic Fields – Background Paper , OT A-BP-E-53 (W ashington, DC: U.S. Government Printing Of fice, May 1989): “. . . there is now a[...]

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    [...]

  • Seite 5

    OM-169 510 Page 1 SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS AND SIGNAL WORDS 1-1. GENERAL INFORMA TION AND SAFETY A. General Information presented in this manual and on various la- bels, tags, and plates on the unit pertains to equipment design, installation, operation, maintenance, and trou- bleshooting which should be read, understood, and fol- lowed for [...]

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    OM-169 510 Page 2 IMPORT ANT : When installing or operating plasma arc welding equipment, refer to the Plasma Welding Con- sole Owner ’s Manual and Welding T orch Owner ’s Manual for specific precautionary information that ap- plies to this equipment. 3-1. FIELD INST ALLA TION INSTRUCTIONS FOR P A W INTERF ACE P ANEL TO COMPUTER IN- TERF ACE (F[...]

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    OM-169 510 Page 3 Robot Arm Insulator Plate Shock Sensor Leads Shock Sensor T orch Mounting T orch Clamp ST -800 733 Bracket Mounting Bracket Clamp Welding Gun Body Figure 3-3. MRH 2 Shock Sensor Unit Assembly And Installation Shock Sensor T orch Mounting ST -800 778 Angle Bracket Bracket T orch Clamp L-Bracket Insulating Block Angle Bracket Clamp [...]

  • Seite 8

    OM-169 510 Page 4 g. Connect lead 23 from P AW interface panel to terminal A on terminal strip 2T . h. Route plug 30/31 from P A W interface panel through center baffle in computer interface. Dis- connect plug PLG10 from plug PLG1 1 and con- nect PLG 30/31 to PLG 10/1 1. 5. Locate switch S1 on Interface Board PC4 (see Figure 3-2). Remove varnish an[...]

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    OM-169 510 Page 5 ST -800 836 Sleeve Green And Black Connections Y ellow And Red Connections T orch Head Assembly Figure 3-5. Connections At T orch Head Assembly 7. Screw sleeve onto torch head assembly . 8. Secure shield sleeving to torch cable using sup- plied clamp. 3-4. TORCH AND T ORCH CABLE INST ALLA TION TO ROBOT (Figure 3-3 Thru Figure 3-1 [...]

  • Seite 10

    OM-169 510 Page 6 LEFT SIDE RIGHT SIDE Robot Control S-0782 Blank Cover Plates Blank Cover Plates (Both Rows) Figure 3-6. View Of Left And Right Sides Of Robot Control W ARNING: ELECTRIC SHOCK can kill. ELECTROST A TIC DISCHARGE (ESD) can damage circuit boards. • Do not touch live electrical parts. • Shut down welding power source and Robot Con[...]

  • Seite 11

    OM-169 510 Page 7 Robot Control Side Panel Filter Box Cord Screw Star W asher Nut ST -152 641 Figure 3-7. Installation Of Securing Hardware For Filter Box q. Route supplied 35 ft. (10.5 m) shielded shock sensor cable under the torch cable securing straps on the outside of the protective casing so that the two leads with friction connectors are loca[...]

  • Seite 12

    OM-169 510 Page 8 TB2 CN69 TB1 CN68 CN67 CN80 LED301 LED202 LED203 LED204 LED205 LED101 LED305 LED302 LED303 CN22 CN37 CN73 CN38 F2 (1A) FC1 1 LED304 F3 (3A) JP501 JP304 JP303 JP302 CN33 CN32 CN31 CN28 CN41 CN46 JP601 JP602 JP603 CN70 CN71 CN72 JP306 CN40 CN45 LED401 LED402 LED403 LED404 LED405 LED406 LED601 LED602 LED603 LED501 LED502 LED503 DSW1 [...]

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    OM-169 510 Page 9 WC 100B Plasma Shock Sensor Cable T orch Cable Support Bracket 1 15V AC Input Power Cord Ground Rod No.2 Outlet Cable Support Arm Clamps T orch Cable In Shock T orch Braided Ground Cable Lifting Bracket Ground Cable Securing Bolt Location Welding Gun Body Protective Case Robot Control High Frequency Filter Box Welding Console Sens[...]

  • Seite 14

    OM-169 510 Page 10 P A W/Computer T orch Cable Support Bracket Ground Rod No.2 Braided Interface Servo Ground Cable Robot Control High Frequency Filter Box Shock Sensor Cable T orch Braided Cable 1 15V AC Input Power Cord WC 100B Plasma Welding Console T orch Cable In Protective Case Shock Sensor Cable Light Box Ground Cable Coolant System DC Weldi[...]

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    OM-169 510 Page 1 1 ST -800 736 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 C O N T. PILOT PILOT PLASMA SHIELD 1CR CSR PSR Figure 3-12. T erminal Strip TB1 Location Inside WC 100B Console 3-8. P A W INTERF ACE P ANEL – WELDING POW- ER SOURCE – P A W CONSOLE CONNEC- TIONS (Figure 3-1, Figure 3-10, And Figure 3-1 1) W ARNING: ELECTRIC SHOCK can kill. •[...]

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    OM-169 510 Page 12 g. Y ellow lead to terminal 14. 9. Route cable from welding power source negative (–) weld output receptacle through opening in rear of WC 100B console. Route end of cable to shunt, located where torch cable bus bar is con- nected, and connect cable to shunt at end oppo- site from bus bar . 10. Route cable from welding power so[...]

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    OM-169 510 Page 13 SECTION 4 – ROBOT PROGRAM MODIFICA TIONS IMPORT ANT : The robot program must be changed to accommodate plasma arc welding. The program is fac- tory set to accommodate factory installed plasma arc welding equipment. The following information pertains to the robot Owner ’s Manual and must be followed when field installing plasm[...]

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    OM-169 510 Page 14 ST -800 747-A Scribe Robot Arm Sleeve T orch Head Assembly Marks Sleeve T orch Head Assembly Robot Arm Scribe Marks MRV 2 Robot MRH 2 Robot Figure 4-2. Marking Position Of T orch Head Assembly 4-4. SYSTEM SETUP FOR MRH 2 AND MRV 2 WITH C2 ROBOT CONTROL Set welding power source specifications in user parameters for the Plasma Arc [...]

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    OM-169 510 Page 15 TE A C H SE RV O O F F TE A C H E D I TF I L E A L L O T L O C K > 2. Press the FUNCTION APPLICA TION key for additional functions to appear on the display . P A RMT E R C H E C K MA N A G E S Y S . S E T MEM OR Y > 3. Press the F1 F1 key for the P ARMTER function. TE A C H M O D E SE RV O O F F SYST E M S W I SE L ECT T YP[...]

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    OM-169 510 Page 16 PO W E R SOURCE W I R E G M A W . 035 . 045 . 062 S Y N E R G I C . 035 . 045 . 062 G T A W –100 . 035 . 045 . 062 G T A W –300 . 035 . 045 . 062 US ER RE G I S T ER DI F Y S C _ E D I T AX I S M L 4 TE A C H SE RV O O F F RE G I S T M O 6. Use the INCREMENT + or DECREMENT _ key and forward or back DISPLA Y SE- LECT key to se[...]

  • Seite 21

    OM-169 510 Page 17 PO W E R SOURCE W I R E G M A W . 035 . 045 . 062 S Y N E R G I C . 035 . 045 . 062 G T A W –100 . 035 . 045 . 062 G T A W –300 . 035 . 045 . 062 US ER RE G I S T ER DI F Y S C _ E D I T AX I S M L 4 TE A C H SE RV O O F F RE G I S T M O 9. Press the F2 F2 key to select the MODIFY function. R A T I N G O F PO W E R SOURCE $W [...]

  • Seite 22

    OM-169 510 Page 18 R A T I N G O F PO W E R SOURCE $W T B D 3 1 T YPE SEPA . SY NE R . T I G R A T I N G CURR E N T 3 0 0 A W – F E EDER RA T I N G 2 5 6 i . PUSH REC O RD A F T ER S E T T I N G AX I S M L 4 TE A C H SE RV O O F F 12. Press the RECORD RECORD key . AX I S M L 4 TE A C H SE RV O O F F DI S P . R E F . DI S P . R E F . 1 . 5 0 A1 . [...]

  • Seite 23

    OM-169 510 Page 19 14. Press the RECORD RECORD key . TE A C H M O D E SE RV O O F F SE NS O R A R SE L ECT T YPE OF PAR A M E TER BY FU N CT I O N KEY C – S T OUCH – S W– CHA R A S – DA T A > 15. Check settings of weld characteristics as follows: a. Press the F4 F4 key to select the W–CHARA function. PO W E R SOURCE W I R E G M A W . 0[...]

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    OM-169 510 Page 20 AX I S M L 4 TE A C H SE RV O O F F DI S P . R E F . DI S P . R E F . 1. 5 A 0.0 V 5 0 i . 2.0 V 2 . 79 A 2 . 0 V 102 i . 4 . 0 V 3 . 190 A 5 . 0 V 153 i . 6 . 0 V 4 . 301 A 8 . 0 V 205 i . 8 . 0 V 5 . 375 A 10 . 0 V 256 i . 10 . 0 V 16. Press the RESET RESET key . TE A C H M O D E SE RV O O F F SE NS O R A R SE L ECT T YPE OF PA[...]

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    OM-169 510 Page 21 SECTION 5 – ELECTRICAL DIAGRAMS Figure 5-1. Circuit Diagram For Robot P A W System SC-169 456[...]

  • Seite 26

    OM-169 510 Page 22 SB-169 458 Figure 5-2. Circuit Diagram For Robot P A W Interface Panel SB-169 459-A Figure 5-3. Wiring Diagram For Robot P A W Interface Panel[...]

  • Seite 27

    OM-169 510 Page 23 SA-146 608-A Figure 5-4. Circuit Diagram For High-Frequency Filter SA-146 609-B Figure 5-5. Wiring Diagram For High-Frequency Filter[...]

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    OM-169 510 Page 24 SECTION 6 – HF IN PLASMA ARC WELDING mod6.2* 5/94 W ARNING HIGH-FREQUENCY RADIA TION can interfere with radio navigation, safety services, computers, and communications equipment. • Have only qualified person familiar with electronic equipment perform this installation. • The user is responsible for having a qualified elect[...]

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    OM-169 510 Page 25 1 Plasma Arc W elding Power Source Ground metal machine case, line discon- nect device, input supply , and workpiece (if required). 2 Center Point Of W elding Zone Midpoint between high-frequency source and welding torch. 3 Welding Zone A circle 50 ft (15 m) from center point in all directions. 4 T orch And Work Cables Keep cable[...]

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    OM-169 510 Page 26 SECTION 7 – P ARTS LIST Description Quantity Part No. Dia. Mkgs. Spectrum Interface CR10,1 1 052 964 RELA Y , encl 24VDC DPDT 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1 169 465 DIODE, w/leads 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .[...]

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    OM-169 510 Page 27 Description Quantity Part No. Dia. Mkgs. Spectrum Interface (Continued) 169 452 SHOCK SENSOR, w/cover (consisting of) 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 173 SCREW , set stl sch 10-32 x .250 cup point 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . [...]

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    Notes[...]