Yamaha TT-R125 (2002) manuel d'utilisation

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
172
173
174
175
176
177
178
179
180
181
182
183
184
185
186
187
188
189
190
191
192
193
194
195
196
197
198
199
200
201
202
203
204
205
206
207
208
209
210
211
212
213
214
215
216
217
218
219
220
221
222
223
224
225
226
227
228
229
230
231
232
233
234
235
236
237
238
239
240
241
242
243
244
245
246
247
248
249
250
251
252
253
254
255
256
257
258
259
260
261
262
263
264
265
266
267
268
269
270
271
272
273
274
275
276
277
278
279
280
281
282
283
284
285
286
287
288
289
290
291
292
293
294
295
296
297
298
299
300
301
302
303
304
305
306
307
308
309
310
311
312
313
314
315
316
317
318
319
320
321
322
323
324
325
326
327
328
329
330
331
332
333
334
335
336
337
338
339
340
341
342
343
344
345
346
347
348
349
350
351
352
353
354
355
356
357
358
359
360
361
362
363
364
365
366
367
368
369
370
371
372
373
374
375
376
377
378
379
380
381
382
383
384
385
386
387
388
389
390
391
392
393
394
395
396
397
398
399
400
401
402
403
404
405
406
407
408
409
410
411
412
413
414
415
416
417
418
419
420
421
422
423
424
425
426
427
428
429
430
431
432
433
434
435
436
437
438
439
440
441
442
443
444
445
446
447
448
449
450
451
452
453
454
455
456
457
458
459
460
461
462
463
464
465
466
467
468
469
470
471
472
473
474
475
476
477
478
479
480
481
482
483
484
485
486
487
488
489
490
491
492
493
494
495
496
497
498
499
500
501
502
503
504
505

Aller à la page of

Un bon manuel d’utilisation

Les règles imposent au revendeur l'obligation de fournir à l'acheteur, avec des marchandises, le manuel d’utilisation Yamaha TT-R125 (2002). Le manque du manuel d’utilisation ou les informations incorrectes fournies au consommateur sont à la base d'une plainte pour non-conformité du dispositif avec le contrat. Conformément à la loi, l’inclusion du manuel d’utilisation sous une forme autre que le papier est autorisée, ce qui est souvent utilisé récemment, en incluant la forme graphique ou électronique du manuel Yamaha TT-R125 (2002) ou les vidéos d'instruction pour les utilisateurs. La condition est son caractère lisible et compréhensible.

Qu'est ce que le manuel d’utilisation?

Le mot vient du latin "Instructio", à savoir organiser. Ainsi, le manuel d’utilisation Yamaha TT-R125 (2002) décrit les étapes de la procédure. Le but du manuel d’utilisation est d’instruire, de faciliter le démarrage, l'utilisation de l'équipement ou l'exécution des actions spécifiques. Le manuel d’utilisation est une collection d'informations sur l'objet/service, une indice.

Malheureusement, peu d'utilisateurs prennent le temps de lire le manuel d’utilisation, et un bon manuel permet non seulement d’apprendre à connaître un certain nombre de fonctionnalités supplémentaires du dispositif acheté, mais aussi éviter la majorité des défaillances.

Donc, ce qui devrait contenir le manuel parfait?

Tout d'abord, le manuel d’utilisation Yamaha TT-R125 (2002) devrait contenir:
- informations sur les caractéristiques techniques du dispositif Yamaha TT-R125 (2002)
- nom du fabricant et année de fabrication Yamaha TT-R125 (2002)
- instructions d'utilisation, de réglage et d’entretien de l'équipement Yamaha TT-R125 (2002)
- signes de sécurité et attestations confirmant la conformité avec les normes pertinentes

Pourquoi nous ne lisons pas les manuels d’utilisation?

Habituellement, cela est dû au manque de temps et de certitude quant à la fonctionnalité spécifique de l'équipement acheté. Malheureusement, la connexion et le démarrage Yamaha TT-R125 (2002) ne suffisent pas. Le manuel d’utilisation contient un certain nombre de lignes directrices concernant les fonctionnalités spécifiques, la sécurité, les méthodes d'entretien (même les moyens qui doivent être utilisés), les défauts possibles Yamaha TT-R125 (2002) et les moyens de résoudre des problèmes communs lors de l'utilisation. Enfin, le manuel contient les coordonnées du service Yamaha en l'absence de l'efficacité des solutions proposées. Actuellement, les manuels d’utilisation sous la forme d'animations intéressantes et de vidéos pédagogiques qui sont meilleurs que la brochure, sont très populaires. Ce type de manuel permet à l'utilisateur de voir toute la vidéo d'instruction sans sauter les spécifications et les descriptions techniques compliquées Yamaha TT-R125 (2002), comme c’est le cas pour la version papier.

Pourquoi lire le manuel d’utilisation?

Tout d'abord, il contient la réponse sur la structure, les possibilités du dispositif Yamaha TT-R125 (2002), l'utilisation de divers accessoires et une gamme d'informations pour profiter pleinement de toutes les fonctionnalités et commodités.

Après un achat réussi de l’équipement/dispositif, prenez un moment pour vous familiariser avec toutes les parties du manuel d'utilisation Yamaha TT-R125 (2002). À l'heure actuelle, ils sont soigneusement préparés et traduits pour qu'ils soient non seulement compréhensibles pour les utilisateurs, mais pour qu’ils remplissent leur fonction de base de l'information et d’aide.

Table des matières du manuel d’utilisation

  • Page 1

    5HP-28199-84 OWNER’S SERVICE MANUAL MANUEL D’ATELIER DU PROPRIETAIRE FAHRER- UND WARTUNGS-HANDBUCH TT-R125(R) TT-R125LW(R)[...]

  • Page 2

    EC010010 TT-R125(R)/TT-R125LW(R) OWNER’S SERVICE MANUAL ©2002 by Yamaha Motor Co., Ltd. 1st Edition, April 2002 All rights reserved. Any reprinting or unauthorized use without the written permission of Yamaha Motor Co., Ltd. is expressly prohibited. Printed in Japan[...]

  • Page 3

    TT-R125(R)/TT-R125LW(R) FAHRER-UND WARTUNGS- HANDBUCH ©2002 Yamaha Motor Co., Ltd. 1. Auflage, April 2002 Alle Rechte vorbehalten. Nachdruck, Verfielfältigung und Verbreitung, auch auszugsweise, ist ohne schriftliche Genehmigung der Yamaha Motor Co., Ltd. nicht gestattet. Gedruckt in Japan TT-R125(R)/TT-R125LW(R) MANUEL D’ATELIER DU PROPRIETAIR[...]

  • Page 4

    INTRODUCTION Congratulations on your purchase of a Yamaha TT-R125(R)/TT-R125LW(R). This model is the culmination of Yamaha’s vast experience in the production of pacesetting racing machines. It represents the highest grade of craftsmanship and reliability that have made Yamaha a leader. This manual explains operation, inspection, basic maintenanc[...]

  • Page 5

    VORWORT Herzlich willkommen im Kreis der Yamaha- Fahrer. Sie besitzen nun eine TT-R125(R)/ TT-R125LW(R), die mit jahrzehntelanger Er- fahrung sowie neuester Yamaha-Technologie entwickelt und gebaut wurde. Daraus resul- tiert ein hohes Maß an Qualität und die sprichwörtliche Yamaha-Zuverlässigkeit. In dieser Anleitung erfahren Sie, wie Sie Ihr M[...]

  • Page 6

    IMPORTANT NOTICE This machine is designed for off-road use only by young operators under adult instruction and supervision. It is illegal for this machine to be operated on any public street, road, or high- way. Off-road use on public lands may be illegal. Please check local regulations before riding. 1. GASOLINE IS HIGHLY FLAMMABLE: * Always turn [...]

  • Page 7

    WICHTIGER HINWEIS Dieses Fahrzeug ist ausschlie ß lich f ü r den Ge- brauch abseits ö ffentlicher Stra ß en durch jun- ge Fahrer unter Beaufsichtigung von Erwach- senen vorgesehen. Der Einsatz dieses Fahrzeugs auf ö ffentlichen Stra ß en, Wegen oder Schnellstra ß en ist nicht gestattet. Der Einsatz abseits der Stra ß en auf ö ffentli- chem[...]

  • Page 8

    4. When transporting the machine in another vehicle, be sure is kept upright and that the fuel cock is turned to the “ OFF ” . If it should lean over, gasoline may leak out of the car- buretor or fuel tank. 5. Never start your engine or let it run for any length of time in a closed area. The exhaust fumes are poisonous and may cause loss of con[...]

  • Page 9

    4. Die Maschine beim Transport in einem anderen Fahrzeug immer auf- recht hinstellen und den Kraftstoff- hahn in die Stellung “ OFF ” drehen. Falls das Fahrzeug nicht aufrecht steht, kann Kraftstoff aus dem Verga- ser oder dem Kraftstofftank auslau- fen. 5. Den Motor keinesfalls in geschlosse- nen R ä umen anlassen oder f ü r l ä n- gere Zei[...]

  • Page 10

    SAFETY INFORMATION 1. Do not ride it on the street. 2. Do not run the engine inside a building. 3. This is a one-seater motorbike. Do not give any person a ride. 4. Let ’ s learn how to ride properly. Ask your parents for any question. 5. When riding the machine, be sure to wear the protective apparel as illustrated. 1 Helmet 2 Goggles 3 Mouth gu[...]

  • Page 11

    SICHERHEITSINFORMATION 1. Das Fahrzeug nicht auf der Stra ß e fahren. 2. Den Motor nicht in geschlossenen R ä umen starten. 3. Dieses Fahrzeug ist nur f ü r eine Person zugelassen. Zweipersonen-Betrieb ist nicht gestattet. 4. Sicheres Fahren kann man lernen. Im Zweifelsfall die Eltern fragen. 5. Beim Fahren immer einen Helm tragen. 1 Helm 2 Schu[...]

  • Page 12

    6. When going for riding, be sure to be with your family. Never go alone. 7. Before riding the machine, ask your par- ents to check the machine very carefully. 8. Do not touch the areas shown, or you will get burnt in the hand. 9. Do not touch rotating or moving parts. 10. Before starting the engine, be sure to shift the transmission into neutral.[...]

  • Page 13

    6. Beim Fahren sollte immer ein Elternteil anwesend sein. Niemals alleine fahren. 7. Vor Fahrtantritt mu ß die Maschine von einem Elternteil sorgf ä ltig ü berpr ü ft wer- den. 8. Die abgebildeten Fahrzeugbereiche nicht ber ü hren, da es sonst zu Verbrennungen kommen kann. 9. Keine sich drehenden oder sich bewegen- den Teile ber ü hren. 10. V[...]

  • Page 14

    EC050000 TO THE NEW OWNER This manual will provide you with a good basic understanding of features, operation, and basic maintenance and inspection items of this machine. Please read this manual carefully and completely before operating your new machine. If you have any questions regarding the operation or maintenance of your machine, please consul[...]

  • Page 15

    WICHTIGER HINWEIS AN DEN EIGENT Ü MER Damit Sie alle Vorz ü ge dieses Motorrades nut- zen k ö nnen, lesen Sie bitte diese Anleitung sorgf ä ltig durch, auch wenn dies Ihre wertvolle Zeit in Anspruch nimmt. Denn Sie erfahren nicht nur, wie Sie Ihre Maschine am besten bedienen, inspizieren und warten, sondern auch wie Sie sich vor Unf ä llen sch[...]

  • Page 16

    EC080000 HOW TO USE THIS MANUAL EC081000 PARTICULARLY IMPORTANT INFORMATION The Safety Alert Symbol means ATTENTION! BECOME ALERT! YOUR SAFETY IS INVOLVED! Failure to follow WARNING instructions could result in severe injury or death to the machine operator, a bystander, or a person inspecting or repairing the machine. A CAUTION indicates special p[...]

  • Page 17

    COMMENT UTILISER CE MANUEL INFORMATIONS IMPORTANTES Le symbole de danger incite à Ê TRE VIGILANT AFIN DE GARANTIR SA S É CURIT É ! Le non-respect des instructions AVERTISSE- MENT peut entra î ner de s é rieuses blessures ou la mort du pilote de la machine, d ’ un passant ou d ’ une personne inspectant ou r é parant la machine. Un ATTENTI[...]

  • Page 18

    EC083000 MANUAL FORMAT All of the procedures in this manual are organized in a sequential, step-by-step format. The informa- tion has been complied to provide the mechanic with an easy to read, handy reference that contains comprehensive explanations of all disassembly, repair, assembly, and inspection operations. In this revised format, the condit[...]

  • Page 19

    AUFBAU Diese Anleitung wurde zusammengestellt, um dem Benutzer ein leicht verst ä ndliches Nach- schlagewerk in die Hand zu geben, in dem alle dargestellten Arbeitsvorg ä nge (Ein- und Aus- bau, Zerlegung und Zusammenbau, Pr ü fung und Reparatur) detailliert und in der entspre- chenden Reihenfolge beschrieben sind. Je nach Zustand eines fehlerha[...]

  • Page 20

    ILLUSTRATED SYMBOLS (Refer to the illustration) Illustrated symbols 1 to 6 are designed as thumb tabs to indicate the chapter ’ s number and content. 1 General information 2 Specifications 3 Regular inspection and adjustments 4 Engine 5 Chassis 6 Electrical Illustrated symbols 7 to D are used to identify the specifications appearing in the text. [...]

  • Page 21

    ABGEBILDETEN SYMBOLS Die unter 1 bis 6 abgebildeten Symbole wei- sen auf die Themen der einzelnen Kapitel hin. 1 Allgemeine Angaben 2 Technische Daten 3 Regelm ä ssige wartungs- und einstellarbeiten 4 Motor 5 Rahmen 6 Elektrik Die Symbole 7 bis D weisen auf wichtige An- gaben im Text hin. 7 Wartung mit montiertem Motor m ö glich 8 Spezialwerkzeug[...]

  • Page 22

    INDEX GENERAL INFORMATION SPECIFICATIONS REGULAR INSPECTION AND ADJUSTMENTS ENGINE CHASSIS ELECTRICAL[...]

  • Page 23

    INDEX ALLGEMEINE ANGABEN 1 TECHNISCHE DATEN SPEC 2 REGELMÄSSIGE WARTUNGS- UND EINSTELLARBEITEN 3 MOTOR ENG 4 RAHMEN CHAS 5 ELEKTRIK ELEC 6 GEN INFO INSP ADJ – + INDEX RENSEIGNEMENTS GÉNÉRAUX CARACTÉRISTI- QUES CONTRÔLES ET RÉGLAGES PÉRIODIQUES MOTEUR PARTIE CYCLE PARTIE ÉLECTRIQUE[...]

  • Page 24

    EC0A0000 CONTENTS CHAPTER 1 GENERAL INFORMATION DESCRIPTION .......................................... 1-1 MACHINE IDENTIFICATION .................... 1-2 IMPORTANT INFORMATION ................... 1-3 CHECKING OF CONNECTION ................ 1-5 SPECIAL TOOLS ...................................... 1-6 CONTROL FUNCTIONS ........................... 1-[...]

  • Page 25

    INHALT KAPITEL 1 ALLGEMEINE ANGABEN FAHRZEUGBESCHREIBUNG .................. 1-1 FAHRZEUG-IDENTIFIZIERUNG ............... 1-2 WICHTIGE INFORMATIONEN .................. 1-3 ANSCHLÜSSE PRÜFEN ........................... 1-5 SPEZIALWERKZEUGE ............................. 1-6 ARMATUREN UND DEREN FUNKTION ................................... 1-9 KRAFTST[...]

  • Page 26

    CHAPTER 4 ENGINE SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS ................................. 4-1 MUFFLER ................................................. 4-2 CARBURETOR ......................................... 4-3 CYLINDER HEAD ................................... 4-12 CAMSHAFT AND ROCKER ARMS ....... 4-20 VALVES AND VALVE SPRINGS ........... 4-24 CYLINDER [...]

  • Page 27

    KAPITEL 4 MOTOR SITZ, KRAFTSTOFFTANK UND SEITENDECKEL ........................................ 4-1 SCHALLD Ä MPFER ................................... 4-2 VERGASER ............................................... 4-3 ZYLINDERKOPF ...................................... 4-12 NOCKENWELLE UND KIPPHEBEL ....... 4-20 VENTILE UND VENTILFEDERN ............[...]

  • Page 28

    1 - 1 GEN INFO DESCRIPTION EC100000 GENERAL INFORMATION EC110000 DESCRIPTION 1 Clutch lever 2 Engine stop switch 3 Starter knob 4 Front brake lever 5 Throttle grip 6 Fuel tank cap 7 Air filter 8 Kickstarter crank 9 Fuel tank 0 Dipstick A Rear brake pedal B Fuel cock C Drive chain D Shift pedal E Front fork *The illustration shows the TT-R125LW. NOT[...]

  • Page 29

    GEN INFO DESCRIPTION FAHRZEUGBESCHREIBUNG ALLGEMEINE ANGABEN FAHRZEUGBESCHREIBUNG 1 Kupplungshebel 2 Motorstoppschalter 3 Chokezung 4 Handbremshebel 5 Gasdrehgriff 6 Motoröl-Einfüllschraubverschluß/Tauchstab 7 Kickstarterkurbel 8 Kraftstofftank 9 Ö lme ß stab 0 Fu ß bremshebel A Kraftstoffhahn B Luftfilter C Antriebskette D Schalthebel E Tele[...]

  • Page 30

    1 - 2 GEN INFO MACHINE IDENTIFICATION EC120001 MACHINE IDENTIFICATION There are two significant reasons for knowing the serial number of your machine: 1. When ordering parts, you can give the number to your Yamaha dealer for positive identification of the model you own. 2. If your machine is stolen, the authorities will need the number to search fo[...]

  • Page 31

    GEN INFO IDENTIFICATION DE LA MACHINE FAHRZEUG-IDENTIFIZIERUNG FAHRZEUG-IDENTIFIZIERUNG Diese Identifizierungsnummern werden in fol- genden F ä llen ben ö tigt: 1. bei der Bestellung von Ersatzteilen 2. bei einer Diebstahlmeldung FAHRZEUG-IDENTIFIZIERUNGSNUMMER Die Fahrzeug-Identifizierungsnummer 1 ist auf der rechten Seite des Lenkkopfes einge- [...]

  • Page 32

    1 - 3 GEN INFO IMPORTANT INFORMATION EC130000 IMPORTANT INFORMATION PREPARATION FOR REMOVAL AND DISASSEMBLY 1. Remove all dirt, mud, dust, and foreign material before removal and disassembly. When washing the machine with high pressured water, cover the part as follow. ● Silencer exhaust port 2. Use proper tools and cleaning equip- ment. Refer to[...]

  • Page 33

    GEN INFO INFORMATIONS IMPORTANTES WICHTIGE INFORMATIONEN WICHTIGE INFORMATIONEN VORBEREITUNG FÜR AUSBAU UND ZER- LEGUNG 1. Vor dem Ausbau oder Zerlegen der Bautei- le s ä mtlichen Schmutz, Schlamm, Staub sowie andere Fremdk ö rper entfernen. Wenn das Motorrad mit einem Hochdruck- wascher gereinigt wird, sind folgende Teile sorgf ä ltig abzudeck[...]

  • Page 34

    1 - 4 GEN INFO IMPORTANT INFORMATION EC132000 ALL REPLACEMENT PARTS 1. We recommend to use Yamaha genuine parts for all replacements. Use oil and/or grease recommended by Yamaha for assembly and adjustment. EC133000 GASKETS, OIL SEALS AND O-RINGS 1. All gaskets, oil seals, and O-rings should be replaced when an engine is over- hauled. All gasket su[...]

  • Page 35

    GEN INFO INFORMATIONS IMPORTANTES WICHTIGE INFORMATIONEN ERSATZTEILE 1. Nur Original-Ersatzteile von Yamaha ver- wenden. Nur von Yamaha empfohlene Schmierstoffe verwenden. Fremdfabrika- te erf ü llen h ä ufig nicht die gestellten Qualit ä tsanforderungen. DICHTUNGEN, DICHTRINGE UND O-RINGE 1. Beim Ü berholen des Motors sind s ä mtli- che Dicht[...]

  • Page 36

    1 - 5 GEN INFO CHECKING OF CONNECTION EC1C0000 CHECKING OF CONNECTION Dealing with stains, rust, moisture, etc. on the connector. 1. Disconnect: ● Connector 2. Dry each terminal with an air bower. 3. Connect and disconnect the connector two or three times. 4. Pull the lead to check that it will not come off. 5. If the terminal comes off, bend up [...]

  • Page 37

    GEN INFO V É RIFICATION DES CONNEXIONS ANSCHL Ü SSE PR Ü FEN ANSCHL Ü SSE PR Ü FEN Die Steckverbinder auf Oxidation, Rost, Feuchtigkeit usw. pr ü fen. 1. L ö sen: ● Steckverbinder 2. Die einzelnen Anschlu ß klemmen mit Druckluft trockenblasen. 3. Den Steckverbinder mehrmals aufstek- ken und wieder abziehen. 4. Die einzelnen Steckverbinder[...]

  • Page 38

    1 - 6 GEN INFO SPECIAL TOOLS SPECIAL TOOLS The proper special tools are necessary for complete and accurate tune-up and assembly. Using the correct special tool will help prevent damage caused by the use of improper tools or improvised techniques. The shape and part number used for the special tool differ by country, so two types are provided. Refe[...]

  • Page 39

    1 - 7 GEN INFO SPECIAL TOOLS YM-1312-A, 90890-01312 Fuel level gauge This gauge is used to measure the fuel level in the float chamber. YM-1312-A 90890-01312 YU-33270-B, 90890-01362 Flywheel puller This tool is used to remove the rotor. YU-33270-B 90890-01362 YM-33963, 90890-01367 YM-33281, 90890-01400 Fork seal driver weight Fork seal driver attac[...]

  • Page 40

    1 - 8 GEN INFO SPECIAL TOOLS YM-4097, 90890-04097 YM-4098, 90890-04098 YM-04099, 90890-04099 Valve guide remover Valve guide installer Valve guide reamer These tools are needed to rebore the new valve guide. YM-4097 YM-4098 YM-04099 90890-04097 90890-04098 90890-04099 YM-34487 90890-06754 Dynamic spark tester Ignition checker This instrument is nec[...]

  • Page 41

    GEN INFO OUTILS SP É CIAUX Les outils sp é ciaux appropri é s sont indispensables pour pouvoir effectuer un assemblage et une mise au point complets et pr é cis. L ’ utilisation des outils sp é ciaux corrects permettra d ’é viter les endommagements dus à l ’ emploi d ’ outils impropres et aux techniques improvis é es entra î n é e[...]

  • Page 42

    GEN INFO OUTILS SP É CIAUX YM-1312-A, 90890-01312 Jauge de niveau du carburant Cette jauge sert à mesurer le niveau de carburant dans la cuve à niveau constant. YM-1312-A 90890-01312 YU-33270-B, 90890-01362 Extracteur de volant magn é tique Cet outil sert à d é poser le rotor. YU-33270-B 90890-01362 YM-33963, 90890-01367 YM-33281, 90890-01400[...]

  • Page 43

    GEN INFO OUTILS SP É CIAUX YM-4097, 90890-04097 YM-4098, 90890-04098 YM-04099, 90890-04099 Extracteur de guide de soupape Outil de mise en place de guide de soupape Al é soir de guide de soupape Ces outils permettent de r é al é ser les guides de soupape neufs. YM-4097 YM-4098 YM-04099 90890-04097 90890-04098 90890-04099 YM-34487 90890-06754 Te[...]

  • Page 44

    GEN INFO SPEZIALWERKZEUGE SPEZIALWERKZEUGE Die folgenden Spezialwerkzeuge sind f ü r korrekte und vollst ä ndige Einstell- und Montagearbeiten unerl äß lich. Durch die Verwendung dieser Werkzeuge k ö nnen Besch ä digungen vermieden wer- den, die beim Gebrauch ungeeigneter Hilfsmittel oder improvisierter Techniken entstehen k ö nnen. Bei der [...]

  • Page 45

    GEN INFO SPEZIALWERKZEUGE YM-1312-A, 90890-01312 Kraftstoffstandmesser Zum Messen des Kraftstoffstandes in der Schwim- merkammer. YM-1312-A 90890-01312 YU-33270-B, 90890-01362 Polrad-Abzieher Zum Demontieren des Rotors. YU-33270-B 90890-01362 YM-33963, 90890-01367 YM-33281, 90890-01400 Gabeldichtring-Treiber Gabeldichtring-F ü hrungsh ü lse Gabel[...]

  • Page 46

    GEN INFO SPEZIALWERKZEUGE YM-4097, 90890-04097 YM-4098, 90890-04098 YM-04099, 90890-04099 Ventilf ü hrungs-Ausbauwerkzeug Ventilf ü hrungs-Einbauwerkzeug Ventilf ü hrungs-Reibahle Zum Aufreiben der neuen Ventilf ü hrungen. YM-4097 YM-4098 YM-04099 90890-04097 90890-04098 90890-04099 YM-34487 90890-06754 Z ü ndfunkenstreckentester Z ü ndungspr[...]

  • Page 47

    GEN INFO MEMO[...]

  • Page 48

    1 - 9 GEN INFO CONTROL FUNCTIONS EC150000 CONTROL FUNCTIONS ENGINE STOP SWITCH The engine stop switch 1 is located on the left handlebar. Continue pushing the engine stop switch till the engine comes to a stop. EC152000 CLUTCH LEVER The clutch lever 1 is located on the left han- dlebar; it disengages or engages the clutch. Pull the clutch lever to [...]

  • Page 49

    GEN INFO FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION ARMATUREN UND DEREN FUNK- TION MOTORSTOPPSCHALTER “ ENGINE STOP ” Der Motorstoppschalter “ ENGINE STOP ” 1 befindet sich auf der linken Seite des Lenkers. Den Motorstoppschalter “ ENGINE STOP ” ge- dr ü ckt halten, bis der Motor abstirbt. KUPPLUNGSHEBEL Der Kupplungshebel 1 [...]

  • Page 50

    1 - 10 GEN INFO CONTROL FUNCTIONS EC156000 FRONT BRAKE LEVER The front brake lever 1 is located on the right handlebar. Pull it toward the handlebar to acti- vate the front brake. EC157000 REAR BRAKE PEDAL The rear brake pedal 1 is located on the right side of the machine. Press down on the brake pedal to activate the rear brake. EC158010 FUEL COCK[...]

  • Page 51

    GEN INFO FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION HANDBREMSHEBEL Der Handbremshebel 1 zur Bet ä tigung der Vorderradbremse befindet sich auf der rechten Seite des Lenkers. FUSSBREMSHEBEL Der Fu ß bremshebel 1 zur Bet ä tigung der Hin- terradbremse befindet sich auf der rechten Fahrzeugseite. KRAFTSTOFFHAHN Der Kraftstoffhahn leitet d[...]

  • Page 52

    1 - 11 GEN INFO CONTROL FUNCTIONS FUEL TANK CAP Remove the fuel tank cap 1 by turning coun- terclockwise. W ARNING Do not overfill the fuel tank. Avoid spilling fuel on the hot engine. SIDESTAND This sidestand 1 is used to support only the machine when standing or transporting it. W ARNING ● Never apply additional force to the side- stand. ● Ho[...]

  • Page 53

    GEN INFO FONCTIONS DES COMMANDES ARMATUREN UND DEREN FUNKTION TANKVERSCHLUSS Den Tankverschlu ß 1 zum Ö ffnen im Gegen- uhrzeigersinn drehen. W ARNUNG Den Tank niemals ü berf ü llen. Unter keinen Umst ä nden Kraftstoff auf den hei ß en Motor versch ü tten. SEITENST Ä NDER Der Seitenst ä nder 1 ist nur zum Tragen des Maschinengewichts beim [...]

  • Page 54

    1 - 12 GEN INFO FUEL Use regular gasoline. Always use fresh, name brand gasoline. W ARNING Do not overfill the fuel tank. Avoid spilling fuel on the hot engine. Do not fill the fuel tank above the bottom of the filler tube 1 as shown in the illustration or it may over- flow when the fuel heats up later and expands. a Fuel level CAUTION: Use only un[...]

  • Page 55

    GEN INFO CARBURANT KRAFTSTOFF CARBURANT Utiliser de l ’ essence normale. Toujours utiliser de l ’ essence fra î che d ’ une bonne marque. A VER TISSEMENT Ne pas trop remplir le r é servoir de carburant. É viter de renverser du carburant sur le moteur chaud. Ne pas remplir le r é servoir de carburant au-del à de l ’ extr é mit é inf ?[...]

  • Page 56

    1 - 13 GEN INFO STARTING AND BREAK-IN EC190000 STARTING AND BREAK-IN CAUTION: Before starting the machine, perform the checks in the pre-operation check list. W ARNING Never start or run the engine in a closed area. The exhaust fumes are poisonous; they can cause loss of consciousness and death in a very short time. Always operate the machine in a [...]

  • Page 57

    GEN INFO D É MARRAGE ET RODAGE STARTEN UND EINFAHREN STARTEN UND EINFAHREN ACHTUNG: Vor dem Anfahren der Maschine, unbedingt die unter “ Pr ü fungen vor Inbetriebnahme ” aufgef ü hrten Kontrollen ausf ü hren. W ARNUNG Niemals den Motor in einem geschlosse- nen Raum starten oder betreiben. Die Abgase sind giftig und k ö nnen in k ü rzester[...]

  • Page 58

    1 - 14 GEN INFO STARTING AND BREAK-IN BREAK-IN Break-in is important to better fit the moving and sliding parts as well as the installed parts. It is also important to accustom the rider to the machine better. Avoid full-throttle run on a new machine for the first 5 hours. After the trial run, check for loose parts, oil leakage and other problems. [...]

  • Page 59

    GEN INFO EINFAHREN Das Einfahren des Fahrzeugs ist sehr wichtig, damit sich alle sich bewegenden Teile besser einlaufen k ö nnen. Au ß erdem kann sich der Fahrer besser mit der Maschine vertraut machen. W ä hrend der ersten 5 Fahrstunden mit einer neuen Maschine darf kein Vollgas gegeben werden. Nach der Probefahrt Maschine auf lose Teile, Undic[...]

  • Page 60

    1 - 15 GEN INFO TORQUE-CHECK POINTS TORQUE-CHECK POINTS TT-R125 Engine mounting Muffler Steering Steering stem to handlebar Suspension Front Steering stem to front fork Rear For link type Rear Installation of shock absorber Rear Installation of swing- arm Wheel Installation of wheel Front Rear Brake Front Rear Fuel system Frame to engine Frame to e[...]

  • Page 61

    1 - 16 GEN INFO TORQUE-CHECK POINTS TT-R125LW Engine mounting Muffler Steering Steering stem to handlebar Suspension Front Steering stem to front fork Rear For link type Rear Installation of shock absorber Rear Installation of swing- arm Wheel Installation of wheel Front Rear Brake Front Rear Fuel system Frame to engine Frame to engine bracket Engi[...]

  • Page 62

    GEN INFO CONTR Ô LE DU SERRAGE AU COUPLE CONTR Ô LE DU SERRAGE AU COUPLE TT-R125 Ancrage du moteur Pot d ’é chappement Direction Colonne de direction au guidon Suspension Avant Arbre de direction à la fourche avant Arri è re Pour type à liaison Arri è re Installation de l ’ amortis- seur arri è re Arri è re Installation du bras oscilla[...]

  • Page 63

    GEN INFO CONTR Ô LE DU SERRAGE AU COUPLE TT-R125LW Ancrage du moteur Pot d ’é chappement Direction Colonne de direction au guidon Suspension Avant Arbre de direction à la fourche avant Arri è re Pour type à liaison Arri è re Installation de l ’ amortis- seur arri è re Arri è re Installation du bras oscillant Roue Installation de la roue[...]

  • Page 64

    GEN INFO ANZUGSMOMENTE KONTROLLIEREN ANZUGSMOMENTE KONTROLLIEREN TT-R125 Motoraufh ä ngung Schalld ä mpfer Lenkung Lenkschaft und Lenker Radaufh ä ngung Vorn Lenkkopf und Teleskopgabel Hinten (Schwinge mit Ge- lenkhebelabst ü tzung) Hinten Sto ß d ä mpfer- Montage Hinten Schwingen- Montage Rad Rad-Montage Vorn Hinten Bremse Vorn Hinten Krafts[...]

  • Page 65

    GEN INFO ANZUGSMOMENTE KONTROLLIEREN TT-R125LW Motoraufh ä ngung Schalld ä mpfer Lenkung Lenkschaft und Lenker Radaufh ä ngung Vorn Lenkkopf und Teleskopgabel Hinten (Schwinge mit Ge- lenkhebelabst ü tzung) Hinten Sto ß d ä mpfer- Montage Hinten Schwingen- Montage Rad Rad-Montage Vorn Hinten Bremse Vorn Hinten Kraftstoffsystem Rahmen und Moto[...]

  • Page 66

    1 - 17 GEN INFO CLEANING AND STORAGE EC1B0000 CLEANING AND STORAGE EC1B1000 CLEANING Frequent cleaning of your machine will enhance its appearance, maintain good over- all performance, and extend the life of many components. 1. Before washing the machine, block off the end of the exhaust pipe to prevent water from entering. A plastic bag secured wi[...]

  • Page 67

    GEN INFO REINIGUNG UND STILLEGUNG REINIGUNG Eine regelm äß ige, gr ü ndliche W ä sche sorgt nicht nur f ü r gutes Aussehen, sondern verbes- sert auch das allgemeine Betriebsverhalten, reduziert Verschlei ß und bewirkt somit eine l ä n- gere Lebensdauer und besseren Werterhalt. 1. Vor der W ä sche eine Plastikt ü te ü ber die Schalld ä mp[...]

  • Page 68

    1 - 18 GEN INFO CLEANING AND STORAGE EC182001 STORAGE If your machine is to be stored for 60 days or more, some preventive measures must be taken to avoid deterioration. After cleaning the machine thoroughly, prepare it for storage as follows: 1. Drain the fuel tank, fuel lines, and the carburetor float bowl. 2. Remove the spark plug, pour a table-[...]

  • Page 69

    GEN INFO STILLEGUNG Vor einer mehr als zweimonatigen Stillegung sollten einige Schutzvorkehrungen getroffen werden, um Sch ä den zu verhindern. Das Fahrzeug zuerst gr ü ndlich reinigen und dann folgenderma ß en zur Stillegung vorbereiten: 1. Kraftstofftank, Kraftstoffleitungen und Vergaser-Schwimmerkammer entleeren. 2. Die Z ü ndkerze heraussch[...]

  • Page 70

    SPEC 2 - 1 GENERAL SPECIFICATIONS EC200000 SPECIFICATIONS EC211000 GENERAL SPECIFICATIONS TT-R125 Model name: TT-R125R (USA, CDN, AUS, NZ) TT-R125 (EUROPE, ZA) Model code number: 5HPF (USA, AUS, NZ, EUROPE, ZA) 5HPG (CDN) Dimensions: USA, AUS, NZ, ZA, EUROPE CDN Overall length 1,830 mm (72.0 in) 1,865 mm (73.4 in) Overall width 785 mm (30.9 in) ←[...]

  • Page 71

    SPEC 2 - 2 GENERAL SPECIFICATIONS Oil capacity: Engine oil Periodic oil change 1.0 L (0.88 Imp qt, 1.06 US qt) Total amount 1.2 L (1.06 Imp qt, 1.27 US qt) Air filter: Wet type element Fuel: Type Unleaded gasoline only (USA, AUS, NZ) Regular unleaded gasoline only (CDN, EUROPE) Regular gasoline (ZA) Tank capacity 6.6 L (1.45 Imp gal, 1.74 US gal) R[...]

  • Page 72

    SPEC 2 - 3 GENERAL SPECIFICATIONS Brake: Front brake type Drum brake Operation Right hand operation Rear brake type Drum brake Operation Right foot operation Suspension: Front suspension Telescopic fork Rear suspension Swingarm (link type monocross suspension) Shock absorber: Front shock absorber Coil spring/oil damper Rear shock absorber Coil spri[...]

  • Page 73

    SPEC 2 - 4 GENERAL SPECIFICATIONS TT-R125LW Model name: TT-R125LWR (USA, CDN, AUS, NZ) TT-R125LW (EUROPE, ZA) Model code number: 5HPH (USA, AUS, NZ, EUROPE, ZA) 5HPJ (CDN) Dimensions: USA, AUS, NZ, ZA, EUROPE CDN Overall length 1,885 mm (74.2 in) 1,890 mm (74.4 in) Overall width 795 mm (31.3 in) ← Overall height 1,085 mm (42.7 in) ← Seat height[...]

  • Page 74

    SPEC 2 - 5 GENERAL SPECIFICATIONS Oil capacity: Engine oil Periodic oil change 1.0 L (0.88 Imp qt, 1.06 US qt) Total amount 1.2 L (1.06 Imp qt, 1.27 US qt) Air filter: Wet type element Fuel: Type Unleaded gasoline only (USA, AUS, NZ) Regular unleaded gasoline only (CDN, EUROPE) Regular gasoline (ZA) Tank capacity 6.6 L (1.45 Imp gal, 1.74 US gal) R[...]

  • Page 75

    SPEC 2 - 6 GENERAL SPECIFICATIONS Brake: Front brake type Single disc brake Operation Right hand operation Rear brake type Drum brake Operation Right foot operation Suspension: Front suspension Telescopic fork Rear suspension Swingarm (link type monocross suspension) Shock absorber: Front shock absorber Coil spring/oil damper Rear shock absorber Co[...]

  • Page 76

    SPEC 2 - 7 MAINTENANCE SPECIFICATIONS EC212000 MAINTENANCE SPECIFICATIONS EC212100 ENGINE Item Standard Limit Cylinder head: Warp limit ---- 0.03 mm (0.0012 in) Cylinder: Bore size 54.000 ~ 54.019 mm (2.1260 ~ 2.1267 in) ---- Out of round limit ---- 0.05 mm (0.0020 in) Camshaft: Drive method Chain drive (left) ---- Cam dimensions Intake “ A ” 2[...]

  • Page 77

    SPEC 2 - 8 MAINTENANCE SPECIFICATIONS Cam chain: Cam chain type/No. of links DID25SD DHA/88 ---- Cam chain adjustment method Automatic ---- Rocker arm/rocker arm shaft: Shaft outside diameter 9.981 ~ 9.991 mm (0.3930 ~ 0.3933 in) 9.95 mm (0.3917 in) Rocker arm inside diameter 10.000 ~ 10.015 mm (0.3937 ~ 0.3943 in) 10.03 mm (0.3949 in) Valve, valve[...]

  • Page 78

    SPEC 2 - 9 MAINTENANCE SPECIFICATIONS Stem runout limit ---- 0.01 mm (0.0004 in) Valve seat width IN 0.9 ~ 1.1 mm (0.0354 ~ 0.0433 in) 1.6 mm (0.0630 in) EX 0.9 ~ 1.1 mm (0.0354 ~ 0.0433 in) 1.6 mm (0.0630 in) Valve spring: Free length IN 32.55 mm (1.28 in) 31.2 mm (1.23 in) EX 32.55 mm (1.28 in) 31.2 mm (1.23 in) Set length (valve closed) IN 25.6 [...]

  • Page 79

    SPEC 2 - 10 MAINTENANCE SPECIFICATIONS Piston: Piston to cylinder clearance 0.020 ~ 0.026 mm (0.0008 ~ 0.0010 in) 0.15 mm (0.0059 in) Piston size “ D ” 53.977 ~ 53.996 mm (2.1251 ~ 2.1258 in) ---- Piston over size (2nd) 54.5 mm (2.1457 in) ---- (4th) 55.0 mm (2.1654 in) ---- Measuring point “ H ” 5 mm (0.20 in) ---- Piston off-set 0.5 mm (0[...]

  • Page 80

    [...]

  • Page 81

    SPEC 2 - 12 MAINTENANCE SPECIFICATIONS Lubrication system: Oil filter type Wire mesh type ---- Oil pump type Trochoid type ---- Tip clearance 0.15 mm (0.0059 in) 0.2 mm (0.0079 in) Side clearance 0.06 ~ 0.10 mm (0.0024 ~ 0.0039 in) 0.15 mm (0.0059 in) Housing and rotor clearance 0.06 ~ 0.10 mm (0.0024 ~ 0.0039 in) 0.15 mm (0.0059 in) Item Standard [...]

  • Page 82

    SPEC 2 - 13 MAINTENANCE SPECIFICATIONS Part to be tightened Thread size Q ’ ty Tightening torque Nm m • kg ft • lb Spark plug M10 × 1.0 1 13 1.3 9.4 Cylinder head bolt M8 × 1.25 4 22 2.2 16 Cylinder head bolt M6 × 1.0 2 10 1.0 7.2 Oil pressure check bolt M6 × 1.0 1 7 0.7 5.1 Cylinder head side cover M6 × 1.0 2 10 1.0 7.2 Tappet cover M45[...]

  • Page 83

    SPEC 2 - 14 MAINTENANCE SPECIFICATIONS NOTE: - marked portion shall be checked for torque tightening after break-in or before each ride. Cylinder head tightening sequence[...]

  • Page 84

    SPEC 2 - 15 MAINTENANCE SPECIFICATIONS EC212201 CHASSIS TT-R125 Item Standard Limit Steering system: Steering bearing type (upper) Angular bearing ---- (lower) Taper roller bearing ---- Front suspension: Front fork travel 180 mm (7.09 in) ---- Fork spring free length 327 mm (12.87 in) 322 mm (12.68 in) Spring rate, STD K = 3.00 N/mm (0.310 kg/mm, 1[...]

  • Page 85

    SPEC 2 - 16 MAINTENANCE SPECIFICATIONS Drum brake: Front drum brake type Leading, trailing ---- Rear drum brake type Leading, trailing ---- Front drum inside diameter 110 mm (4.33 in) 111 mm (4.37 in) Rear drum inside diameter 110 mm (4.33 in) 111 mm (4.37 in) Front lining thickness 4.0 mm (0.16 in) 2.0 mm (0.08 in) Rear lining thickness 4.0 mm (0.[...]

  • Page 86

    SPEC 2 - 17 MAINTENANCE SPECIFICATIONS NOTE: 1. First, tighten the ring nut approximately 38 Nm (3.8 m • kg, 27 ft • lb) by using the ring nut wrench and turn the steering right and left a few times; then loosen the ring nut one turn. 2. Retighten the ring nut 20 Nm (2.0 m • kg, 14 ft • lb). Part to be tightened Thread size Q ’ ty Tighten[...]

  • Page 87

    SPEC 2 - 18 MAINTENANCE SPECIFICATIONS NOTE: - marked portion shall be checked for torque tightening after break-in or before each ride. Part to be tightened Thread size Q ’ ty Tightening torque Nm m • kg ft • lb Relay arm and connecting arm M10 × 1.25 1 35 3.5 25 Connecting arm and frame M10 × 1.25 1 35 3.5 25 Rear shock absorber assembly [...]

  • Page 88

    SPEC 2 - 19 MAINTENANCE SPECIFICATIONS TT-R125LW Item Standard Limit Steering system: Steering bearing type (upper) Angular bearing ---- (lower) Taper roller bearing ---- Front suspension: Front fork travel 180 mm (7.09 in) ---- Fork spring free length 339 mm (13.35 in) 334 mm (13.15 in) Spring rate, STD K = 3.20 N/mm (0.330 kg/mm, 18.5 lb/in) ----[...]

  • Page 89

    SPEC 2 - 20 MAINTENANCE SPECIFICATIONS Rear drum brake: Drum brake type Leading, trailing ---- Drum inside diameter 110 mm (4.33 in) 111 mm (4.37 in) Lining thickness 4.0 mm (0.16 in) 2.0 mm (0.08 in) Shoe spring free length 50.5 mm (1.99 in) ---- Brake lever and brake pedal: Brake lever free play (lever end) 2 ~ 5 mm (0.08 ~ 0.20 in) ---- Brake pe[...]

  • Page 90

    SPEC 2 - 21 MAINTENANCE SPECIFICATIONS NOTE: 1. First, tighten the ring nut approximately 38 Nm (3.8 m • kg, 27 ft • lb) by using the ring nut wrench and turn the steering right and left a few times; then loosen the ring nut one turn. 2. Retighten the ring nut 20 Nm (2.0 m • kg, 14 ft • lb). Part to be tightened Thread size Q ’ ty Tighten[...]

  • Page 91

    SPEC 2 - 22 MAINTENANCE SPECIFICATIONS NOTE: - marked portion shall be checked for torque tightening after break-in or before each ride. Part to be tightened Thread size Q ’ ty Tightening torque Nm m • kg ft • lb Bead stopper M8 × 1.25 1 3 0.3 2.2 Driven sprocket (nut) M10 × 1.25 4 43 4.3 31 Driven sprocket (stud) M10 × 1.25 4 30 3.0 22 Si[...]

  • Page 92

    SPEC 2 - 23 MAINTENANCE SPECIFICATIONS EC212300 ELECTRICAL Item Standard Limit CDI: Magneto-model (stator)/manufacturer 5HP-01/YAMAHA ---- Charging coil resistance (color) 688 ~ 1,032 Ω at 20 ˚ C (68 ˚ F) (Green-Brown) ---- Pickup coil resistance (color) 248 ~ 372 Ω at 20 ˚ C (68 ˚ F) (White-Red) ---- CDI unit-model/manufacturer 5HP-00/YAMA[...]

  • Page 93

    2 - 24 SPEC GENERAL TORQUE SPECIFICATIONS/ DEFINITION OF UNITS EC220001 GENERAL TORQUE SPECIFICATIONS This chart specifies torque for standard fasten- ers with standard I.S.O. pitch threads. Torque specifications for special components or assemblies are included in the applicable sec- tions of this book. To avoid warpage, tighten multi-fastener ass[...]

  • Page 94

    SPEC 2 - 1 CARACTÉRISTIQUES CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES TT-R125 Nom du modèle: TT-R125R (USA, CDN, AUS, NZ) TT-R125 (EUROPE, ZA) Numéro de code de modèle: 5HPF (USA, AUS, NZ, EUROPE, ZA) 5HPG (CDN) Dimensions: USA, AUS, NZ, ZA, EUROPE CDN Longueur hors tout 1.830 mm (72,0 in) 1.865 mm (73,4 in) Largeur hors tout 785 mm (30,9 in) ← Hauteur h[...]

  • Page 95

    SPEC 2 - 2 Quantit é d ’ huile: Huile de moteur Vidange p é riodique 1,0 L (0,88 Imp qt, 1,06 US qt) Quantit é totale 1,2 L (1,06 Imp qt, 1,27 US qt) Filtre à air: É l é ment de type humide Carburant: Type Essence sans plomb uniquement (USA, AUS et NZ) Essence normale sans plomb uniquement (CDN et EUROPE) Essence normale (ZA) Capacit é du [...]

  • Page 96

    SPEC 2 - 3 Freins: Type de frein avant Frein à tambour Commande Main droite Type de frein arri è re Frein à tambour Commande Pied droit Suspension: Suspension avant Fourche t é lescopique Suspension arri è re Bras oscillant (suspension monocross à liaison) Amortisseur: Amortisseur avant Ressort h é lico ï dal/amortisseur hydraulique Amortis[...]

  • Page 97

    SPEC 2 - 4 TT-R125LW Nom du mod è le: TT-R125LWR (USA, CDN, AUS, NZ) TT-R125LW (EUROPE, ZA) Num é ro de code de mod è le: 5HPH (USA, AUS, NZ, EUROPE, ZA) 5HPJ (CDN) Dimensions: USA, AUS, NZ, ZA, EUROPE CDN Longueur hors tout 1.885 mm (74,2 in) 1.890 mm (74,4 in) Largeur hors tout 795 mm (31,3 in) ← Hauteur hors tout 1.085 mm (42,7 in) ← Haut[...]

  • Page 98

    SPEC 2 - 5 Quantit é d ’ huile: Huile de moteur Vidange p é riodique 1,0 L (0,88 Imp qt, 1,06 US qt) Quantit é totale 1,2 L (1,06 Imp qt, 1,27 US qt) Filtre à air: É l é ment de type humide Carburant: Type Essence sans plomb uniquement (USA, AUS et NZ) Essence normale sans plomb uniquement (CDN et EUROPE) Essence normale (ZA) Capacit é du [...]

  • Page 99

    SPEC 2 - 6 Freins: Type de frein avant Frein à simple disque Commande Main droite Type de frein arri è re Frein à tambour Commande Pied droit Suspension: Suspension avant Fourche t é lescopique Suspension arri è re Bras oscillant (suspension monocross à liaison) Amortisseur: Amortisseur avant Ressort h é lico ï dal/amortisseur hydraulique A[...]

  • Page 100

    SPEC 2 - 7 CARACT É RISTIQUES D ’ ENTRETIEN MOTEUR D é signation Standard Limite Culasse: Limite de d é formation ---- 0,03 mm (0,0012 in) Cylindre: Al é sage 54,000 à 54,019 mm (2,1260 à 2,1267 in) ---- Limite d ’ ovalisation ---- 0,05 mm (0,0020 in) Arbre à cames: M é thode d ’ entra î nement Transmission par cha î ne (c ô t é g[...]

  • Page 101

    SPEC 2 - 8 Cha î ne de distribution: Type de cha î ne de distribution/nbre de maillons DID25SD DHA/88 ---- M é thode de r é glage de cha î ne de distribution Automatique ---- Culbuteur/axe de culbuteur: Diam è tre ext é rieur d ’ arbre 9,981 à 9,991 mm (0,3930 à 0,3933 in) 9,95 mm (0,3917 in) Diam è tre int é rieur du culbuteur 10,000 [...]

  • Page 102

    SPEC 2 - 9 Limite de faux-rond de queue ---- 0,01 mm (0,0004 in) Largeur de si è ge de soupape AD. 0,9 à 1,1 mm (0,0354 à 0,0433 in) 1,6 mm (0,0630 in) É CH . 0,9 à 1,1 mm (0,0354 à 0,0433 in) 1,6 mm (0,0630 in) Ressort de soupape: Longueur libre AD. 32,55 mm (1,28 in) 31,2 mm (1,23 in) É CH. 32,55 mm (1,28 in) 31,2 mm (1,23 in) Longueur mon[...]

  • Page 103

    SPEC 2 - 10 Piston: Jeu piston-cylindre 0,020 à 0,026 mm (0,0008 à 0,0010 in) 0,15 mm (0,0059 in) Taille de piston “ D ” 53,977 à 53,996 mm (2,1251 à 2,1258 in) ---- Cote r é paration de piston (2e) 54,5 mm (2,1457 in) ---- (4e) 55,0 mm (2,1654 in) ---- Point de mesure “ H ” 5 mm (0,20 in) ---- D é calage du piston 0,5 mm (0,0197 in) [...]

  • Page 104

    SPEC 2 - 11 Vilebrequin: Largeur de volant “ A ” 46,95 à 47,00 mm (1,848 à 1,850 in) ---- Limite de faux-rond “ C ” ---- 0,03 mm (0,0012 in) Jeu lat é ral de t ê te de bielle “ D ” 0,15 à 0,45 mm (0,0059 à 0,0177 in) 0,5 mm (0,02 in) Embrayage: É paisseur des disques de friction 2,92 à 3,08 mm (0,115 à 0,121 in) 2,8 mm (0,110 i[...]

  • Page 105

    SPEC 2 - 12 Syst è me de graissage: Type de filtre à huile À treillis m é tallique ---- Type de pompe à huile Trocho ï dale ---- Jeu en bout 0,15 mm (0,0059 in) 0,2 mm (0,0079 in) Jeu lat é ral 0,06 à 0,10 mm (0,0024 à 0,0039 in) 0,15 mm (0,0059 in) Jeu de lubrification entre le logement et le rotor 0,06 à 0,10 mm (0,0024 à 0,0039 in) 0,[...]

  • Page 106

    SPEC 2 - 13 Pi è ce à serrer Diam è tre de filet Qt é Couple de serrage Nm m • kg ft • lb Bougie M10 × 1,0 1 13 1,3 9,4 Boulon de culasse M8 × 1,25 4 22 2,2 16 Boulon de culasse M6 × 1,0 2 10 1,0 7,2 Boulon de contr ô le de la pression d ’ huile M6 × 1,0 1 7 0,7 5,1 Couvercle lat é ral de culasse M6 × 1,0 2 10 1,0 7,2 Cache de pous[...]

  • Page 107

    SPEC 2 - 14 N.B.: Contr ô ler le serrage au couple des é l é ments rep é r é s d ’ un apr è s le rodage et avant chaque d é marrage. Ordre de serrage de la culasse CARACT É RISTIQUES D ’ ENTRETIEN[...]

  • Page 108

    SPEC 2 - 15 PARTIE CYCLE TT-R125 D é signation Standard Limite Syst è me de direction: Type de roulement de direction (haut) Roulement à contact oblique ---- (bas) Roulement à rouleaux coniques ---- Suspension avant: D é battement de fourche avant 180 mm (7,09 in) ---- Longueur libre de ressort de fourche 327 mm (12,87 in) 322 mm (12,68 in) Co[...]

  • Page 109

    SPEC 2 - 16 Frein à tambour: Type de frein à tambour avant Double came, simple came ---- Type de frein à tambour arri è re Double came, simple came ---- Diam è tre int é rieur de tambour de frein avant 110 mm (4,33 in) 111 mm (4,37 in) Diam è tre int é rieur de tambour de frein arri è re 110 mm (4,33 in) 111 mm (4,37 in) É paisseur de la [...]

  • Page 110

    SPEC 2 - 17 N.B.: 1. Serrer d ’ abord l ’é crou annulaire à environ 38 Nm (3,8 m • kg, 27 ft • lb) à l ’ aide d ’ une cl é pour é crous annulaires, puis tourner quelque fois la direction de gauche à droite, et desserrer ensuite l ’é crou annu- laire d ’ un tour. 2. Resserrer l ’é crou cr é nel é 20 Nm (2,0 m • kg, 14 f[...]

  • Page 111

    SPEC 2 - 18 N.B.: Contr ô ler le serrage au couple des é l é ments rep é r é s d ’ un apr è s le rodage et avant chaque d é marrage. Pi è ce à serrer Diam è tre de filet Qt é Couple de serrage Nm m • kg ft • lb Basculeur et bras de raccordement M10 × 1,25 1 35 3,5 25 Bras de raccordement et cadre M10 × 1,25 1 35 3,5 25 Amortisseu[...]

  • Page 112

    SPEC 2 - 19 TT-R125LW D é signation Standard Limite Syst è me de direction: Type de roulement de direction (haut) Roulement à contact oblique ---- (bas) Roulement à rouleaux coniques ---- Suspension avant: D é battement de fourche avant 180 mm (7,09 in) ---- Longueur libre de ressort de fourche 339 mm (13,35 in) 334 mm (13,15 in) Constante sta[...]

  • Page 113

    SPEC 2 - 20 Frein à tambour arri è re: Type de frein à tambour Double came, simple came ---- Diam è tre interne du tambour 110 mm (4,33 in) 111 mm (4,37 in) É paisseur de garniture 4,0 mm (0,16 in) 2,0 mm (0,08 in) Longueur libre maximale de ressort de m â choire 50,5 mm (1,99 in) ---- Levier de frein et p é dale de frein: Jeu du levier de f[...]

  • Page 114

    SPEC 2 - 21 N.B.: 1. Serrer d ’ abord l ’é crou annulaire à environ 38 Nm (3,8 m • kg, 27 ft • lb) à l ’ aide d ’ une cl é pour é crous annulaires, puis tourner quelque fois la direction de gauche à droite, et desserrer ensuite l ’é crou annu- laire d ’ un tour. 2. Resserrer l ’é crou cr é nel é 20 Nm (2,0 m • kg, 14 f[...]

  • Page 115

    SPEC 2 - 22 N.B.: Contr ô ler le serrage au couple des é l é ments rep é r é s d ’ un apr è s le rodage et avant chaque d é marrage. Pi è ce à serrer Diam è tre de filet Qt é Couple de serrage Nm m • kg ft • lb But é e de talon M8 × 1,25 1 3 0,3 2,2 Pignon men é ( é crou) M10 × 1,25 4 43 4,3 31 Pignon men é (boulon filet é )[...]

  • Page 116

    SPEC 2 - 23 PARTIE É LECTRIQUE D é signation Standard Limite CDI: Magn é to: mod è le (stator) /fabricant 5HP-01/YAMAHA ---- R é sistance (couleur) de la bobine de charge 688 à 1.032 Ω à 20 ˚ C (68 ˚ F) (vert-brun) ---- R é sistance de la bobine d ’ excitation (couleur) 248 à 372 Ω à 20 ˚ C (68 ˚ F) (blanc-rouge) ---- Bloc CDI: [...]

  • Page 117

    SPEC CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DE COUPLE/ DÉFINITION DES UNITÉS CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DE COUPLE A: Distance entre les plats B: Diamètre extérieur du filetage Ce tableau sp é cifie les couples de serrage des atta- ches standard avec filetage à pas I.S.O. standard. Les sp é cifications de couple pour les composants ou ensembles sp [...]

  • Page 118

    SPEC 2 - 1 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN TECHNISCHE DATEN ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN TT-R125 Modellbezeichnung TT-R125R (USA, CDN, AUS, NZ) TT-R125 (EUROPE, ZA) Modellcode 5HPF (USA, AUS, NZ, EUROPE, ZA) 5HPG (CDN) Abmessungen USA, AUS, NZ, ZA, EUROPE CDN Gesamtlänge 1.830 mm 1.865 mm Gesamtbreite 785 mm ← Gesamth ö he 1.055 mm ← Sitzh ö he 7[...]

  • Page 119

    SPEC 2 - 2 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN F ü llmenge Motor ö l Regelm äß iger Ö lwechsel 1,0 L H ö chstmenge 1,2 L Luftfilter Na ß filtereinsatz Kraftstoff Kraftstoffsorte Ausschlie ß lich bleifreies Benzin (USA, AUS, NZ) Ausschlie ß lich bleifreies Normalbenzin (CDN, EUROPE) Bleifrei Normal (ZA) Kraftstofftank-Fassungsverm ö gen 6,6 L Davo[...]

  • Page 120

    SPEC 2 - 3 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN Bremse Vorderradbremse Bauart Trommelbremse Vorderradbremse Bet ä tigung Handbremshebel (rechts) Hinterradbremse Bauart Trommelbremse Hinterradbremse Bet ä tigung Fu ß bremshebel (rechts) Radaufh ä ngung Vorderradaufh ä ngung Teleskopgabel Hinterradaufh ä ngung Schwinge mit Umlenkhebelabst ü tzung Sto ?[...]

  • Page 121

    SPEC 2 - 4 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN TT-R125LW Modellbezeichnung TT-R125LWR (USA, CDN, AUS, NZ) TT-R125LW (EUROPE, ZA) Modellcode 5HPH (USA, AUS, NZ, EUROPE, ZA) 5HPJ (CDN) Abmessungen USA, AUS, NZ, ZA, EUROPE CDN Gesamtl ä nge 1.885 mm 1.890 mm Gesamtbreite 795 mm ← Gesamth ö he 1.085 mm ← Sitzh ö he 805 mm ← Radstand 1.270 mm ← Boden[...]

  • Page 122

    SPEC 2 - 5 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN F ü llmenge Motor ö l Regelm äß iger Ö lwechsel 1,0 L H ö chstmenge 1,2 L Luftfilter Na ß filtereinsatz Kraftstoff Kraftstoffsorte Ausschlie ß lich bleifreies Benzin (USA, AUS, NZ) Ausschlie ß lich bleifreies Normalbenzin (CDN, EUROPE) Bleifrei Normal (ZA) Kraftstofftank-Fassungsverm ö gen 6,6 L Davo[...]

  • Page 123

    SPEC 2 - 6 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN Bremse Vorderradbremse Bauart Einfach-Scheibenbremse Vorderradbremse Bet ä tigung Handbremshebel (rechts) Hinterradbremse Bauart Trommelbremse Hinterradbremse Bet ä tigung Fu ß bremshebel (rechts) Radaufh ä ngung Vorderradaufh ä ngung Teleskopgabel Hinterradaufh ä ngung Schwinge mit Umlenkhebelabst ü tz[...]

  • Page 124

    SPEC 2 - 7 WARTUNGSDATEN WARTUNGSDATEN MOTOR Bauteil Spezifikation Grenzwert Zylinderkopf Max. Verzug ---- 0,03 mm Zylinder Bohrung 54,000 – 54,019 mm ---- Max. Ovalit ä t ---- 0,05 mm Nockenwelle Antrieb Kettenantrieb (links) ---- Nockenwellen-Abmessungen Einla ß“ A ” 25,881 – 25,981 mm 25,851 mm “ B ” 21,195 – 21,295 mm 21,165 mm [...]

  • Page 125

    SPEC 2 - 8 WARTUNGSDATEN Nockenwellenkette Nockenwellenkettentyp/Anzahl Glieder DID25SD DHA/88 ---- Kettenspannung Automatisch ---- Kipphebel/Kipphebelwelle Wellen-Au ß endurchmesser 9,981 – 9,991 mm 9,95 mm Kipphebel-Innendurchmesser 10,000 – 10,015 mm 10,03 mm Ventile, Ventilsitze, Ventilf ü hrungen Ventilspiel (kalt) EIN 0,08 – 0,12 mm -[...]

  • Page 126

    SPEC 2 - 9 WARTUNGSDATEN Max. Ventilschaft-Schlag ---- 0,01 mm Ventilsitz-Breite EIN 0,9 – 1,1 mm 1,6 mm AUS 0 ,9 – 1,1 mm 1,6 mm Ventilfeder Ungespannte L ä nge EIN 32,55 mm 31,2 mm AUS 32,55 mm 31,2 mm Einbaul ä nge (Ventil geschlossen) EIN 25,6 mm ---- AUS 25,6 mm ---- Federdruck bei Einbaul ä nge EIN 137,5 – 158,1 N (14,0 – 16,1 kg) [...]

  • Page 127

    SPEC 2 - 10 WARTUNGSDATEN Kolben Kolbenlaufspiel 0,020 – 0,026 mm 0,15 mm Kolbendurchmesser “ D ” 53,977 – 53,996 mm ---- Ü berma ß -Kolben (2. Ü berma ß ) 54,5 mm ---- (4. Ü berma ß ) 55,0 mm ---- Me ß punkt “ H ” 5 mm ---- Kolbenversatz 0,5 mm ---- Kolbenbolzenbohrungs-Innendurchmesser 15,002 – 15,013 mm 15,043 mm Kolbenbolze[...]

  • Page 128

    SPEC 2 - 11 WARTUNGSDATEN Kurbelwelle Kr ö pfungsbreite “ A ” 46,95 – 47,00 mm ---- Max. Schlag “ C ” ---- 0,03 mm Pleuel-Axialspiel “ D ” 0,15 – 0,45 mm 0,5 mm Kupplung Reibscheibenst ä rke 2,92 – 3,08 mm 2,8 mm Anzahl 5 ---- Kupplungsscheibenst ä rke 1,05 – 1,35 mm ---- Anzahl 4 ---- Verzugsgrenze ---- 0,2 mm Kupplungsfeder[...]

  • Page 129

    SPEC 2 - 12 WARTUNGSDATEN Schmiersystem Ö lfilter Drahtgeflecht ---- Ö lpumpe Rotorpumpe ---- Spalt 0,15 mm 0,2 mm Spiel 0,06 – 0,10 mm 0,15 mm Geh ä use und Rotor-Laufspiel 0,06 – 0,10 mm 0,15 mm Bauteil Spezifikation Grenzwert[...]

  • Page 130

    SPEC 2 - 13 WARTUNGSDATEN Festzuziehendes Bauteil Gewinde- gr öß e Anzahl Anzugsmoment Nm m • kg Z ü ndkerze M10 × 1,0 1 13 1,3 Zylinderkopfschraube M8 × 1,25 4 22 2,2 Zylinderkopfschraube M6 × 1,0 2 10 1,0 Ö ldruck-Kontrollschraube M6 × 1,0 1 7 0,7 Zylinderkopf-Seitendeckel M6 × 1,0 2 10 1,0 Kipphebeldeckel M45 × 1,5 2 18 1,8 Steuerket[...]

  • Page 131

    SPEC 2 - 14 WARTUNGSDATEN HINWEIS: Mit markierte Punkte m ü ssen nach der Einfahrzeit oder vor jedem Rennen auf richtiges Anzugs- moment gepr ü ft werden. Anzugsreihenfolge Zylinderkopfschrauben[...]

  • Page 132

    SPEC 2 - 15 WARTUNGSDATEN RAHMEN TT-R125 Bauteil Spezifikation Grenzwert Lenkung Lenkkopflager (oben) Kugellager ---- (unten) Kegelrollenlager ---- Vorderradaufh ä ngung Federweg 180 mm ---- Gabelfeder, ungespannte Feder- l ä nge 327 mm 322 mm Standard-Federrate K = 3,00 N/mm (0,310 kg/mm) ---- Umr ü stm ö glichkeit Kei n ---- Ö lf ü llmenge [...]

  • Page 133

    SPEC 2 - 16 WARTUNGSDATEN Trommelbremsen Trommelbremse Bauart (vorne) Simplex-Trommelbremse ---- Trommelbremse Bauart (hinten) Simplex-Trommelbremse ---- Bremstrommel-Innendurchmesser (vorne) 110 mm 111 mm Bremstrommel-Innendurchmesser (hinten) 110 mm 111 mm Belagst ä rke (vorne) 4,0 mm 2,0 mm Belagst ä rke (hinten) 4,0 mm 2,0 mm Bremsschuhfeder,[...]

  • Page 134

    SPEC 2 - 17 WARTUNGSDATEN HINWEIS: 1. Zuerst die Ringmutter mit dem Ringschl ü ssel mit ca. 38 Nm (3,8 m • kg) festziehen und die Len- kung einige Male nach rechts und nach links drehen; dann die Ringmutter eine Umdrehung l ö sen. 2. Ringmutter mit 20 Nm (2,0 m • kg) festziehen. Festzuziehende Bauteile Gewinde- gr öß e Anzahl Anzugsmoment N[...]

  • Page 135

    SPEC 2 - 18 WARTUNGSDATEN HINWEIS: Mit markierte Punkte m ü ssen nach der Einfahrzeit oder vor jedem Rennen auf richtiges Anzugs- moment gepr ü ft werden. Festzuziehende Bauteile Gewinde- gr öß e Anzahl Anzugsmoment Nm m • kg Umlenkhebel und Verbindungsgelenk M10 × 1,25 1 35 3,5 Verbindungsgelenk und Rahmen M10 × 1,25 1 35 3,5 Hinterradsto [...]

  • Page 136

    SPEC 2 - 19 WARTUNGSDATEN TT-R125LW Bauteil Spezifikation Grenzwert Lenkung Lenkkopflager (oben) Kugellager ---- (unten) Kegelrollenlager ---- Vorderradaufh ä ngung Federweg 180 mm ---- Gabelfeder, ungespannte Feder- l ä nge 339 mm 334 mm Standard-Federrate K = 3,20 N/mm (0,330 kg/mm) ---- Umr ü stm ö glichkeit Kei n ---- Ö lf ü llmenge 156 c[...]

  • Page 137

    SPEC 2 - 20 WARTUNGSDATEN Hintere Trommelbremse Trommelbremse Bauart Simplex-Trommelbremse ---- Bremstrommel-Innendurchmesser 110 mm 111 mm Belagst ä rke 4,0 mm 2,0 mm Bremsschuhfeder, ungespannte L ä nge 50,5 mm ---- Bremshebel und Bremspedal Handbremshebelspiel (am Hebelende) 2 – 5 mm ---- Bremspedalh ö he (Vertikale H ö he unterhalb Fu ß [...]

  • Page 138

    SPEC 2 - 21 WARTUNGSDATEN HINWEIS: 1. Zuerst die Ringmutter mit dem Ringschl ü ssel mit ca. 38 Nm (3,8 m • kg) festziehen und die Len- kung einige Male nach rechts und nach links drehen; dann die Ringmutter eine Umdrehung l ö sen. 2. Ringmutter mit 20 Nm (2,0 m • kg) festziehen. Festzuziehende Bauteile Gewinde- gr öß e Anzahl Anzugsmoment N[...]

  • Page 139

    SPEC 2 - 22 WARTUNGSDATEN HINWEIS: Mit markierte Punkte m ü ssen nach der Einfahrzeit oder vor jedem Rennen auf richtiges Anzugs- moment gepr ü ft werden. Festzuziehende Bauteile Gewinde- gr öß e Anzahl Anzugsmoment Nm m • kg Reifenhalter M8 × 1,25 1 3 0,3 Antriebsritzel (Mutter) M10 × 1,25 4 43 4,3 Antriebsritzel (Stehbolzen) M10 × 1,25 4[...]

  • Page 140

    SPEC 2 - 23 WARTUNGSDATEN ELEKTRISCHE ANLAGE Bauteil Spezifikation Grenzwert C.D.I. Magnetz ü ndung (stator) /Hersteller 5HP-01/YAMAHA ---- Ladespulen-Widerstand (Farbe) 688 – 1.032 Ω bei 20 ˚ C (gr ü n-braun) ---- Aufnahmespulen-Widerstand (Farbe) 248 – 372 Ω bei 20 ˚ C (wei ß -rot) ---- C.D.I.-Einheit, Modell/Hersteller 5HP-00/YAMAHA[...]

  • Page 141

    SPEC A: Abstand zwischen den Flanken B: Gewinde-Außendurchmesser ALLGEMEINE ANZUGSMOMENTE/ DEFINITION VON EINHEITEN ALLGEMEINE ANZUGSMOMENTE In dieser Tabelle sind die Anzugsmomente f ü r Standard-Schrauben mit Standard ISO-Ge- windesteigung aufgef ü hrt. Anzugswerte f ü r spezielle Bauteile oder Baugruppen sind in den jeweiligen Abschnitten in[...]

  • Page 142

    2 - 25 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM EC240000 CABLE ROUTING DIAGRAM 1 Fuel tank breather hose 2 CDI unit 3 CDI unit band 4 Clamp 5 CDI magneto lead 6 Air vent hose 7 Wire harness 8 Engine stop switch lead 9 Cable guide 0 Brake cable (Brake hose for the TT-R125LW) A Brake cable holder (Brake hose holder for the TT-R125LW) Å Fit the CDI unit band over [...]

  • Page 143

    SPEC CHEMINEMENT DES C Â BLES KABELF Ü HRUNG KABELF Ü HRUNG 1 Kraftstofftank-Entl ü ftungsschlauch 2 C.D.I.-Einheit 3 Halteband C.D.I.-Einheit 4 Klemmschelle 5 Lichtmaschinenrotor-Kabel 6 Entl ü ftungsschlauch 7 Kabelbaum 8 Motorstoppschalter-Kabel 9 Kabelf ü hrung 0 Bremszug (Bremsschlauchhalter f ü r die TT-R125LW) A Bremsseilzughalter (Br[...]

  • Page 144

    2 - 26 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM 1 Air vent hose 2 Spark plug lead 3 Starter cable 4 Throttle cable 5 Clutch cable 6 Clamp 7 Cable guide 8 Engine oil breather hose 9 Overflow hose Å After clamping the starter cable, push it against the starter plunger. ı Put the tip of the air vent hose into the main pipe. Ç Install the primary coil terminal (o[...]

  • Page 145

    SPEC CHEMINEMENT DES C Â BLES KABELF Ü HRUNG 1 Entl ü ftungsschlauch 2 Z ü ndkabel 3 Starterkabel 4 Gaszug 5 Kupplungszug 6 Klemme 7 Kabelf ü hrung 8 Motorentl ü ftungsschlauch 9 Ü berlaufschlauch Å Nach der Befestigung den Chokezug gegen den Chokeschieber dr ü cken. ı Ende des Entl ü ftungsschlauches in Hauptrohr leiten. Ç Anschlu ß s[...]

  • Page 146

    2 - 27 SPEC CABLE ROUTING DIAGRAM 1 Engine stop switch lead 2 Engine stop switch 3 Fuel tank breather hose 4 Clamp 5 Brake cable (Brake hose for the TT-R125LW) 6 Clutch cable 7 Throttle cable Å Pass the engine stop switch lead in the middle of the clutch holder. ı Clamp the engine stop switch lead to the handlebar to 3 clicks. Ç Pass the brake c[...]

  • Page 147

    SPEC CHEMINEMENT DES C Â BLES KABELF Ü HRUNG 1 Motorstoppschalter-Kabel 2 Motorstoppschalter 3 Kraftstofftank-Entl ü ftungsschlauch 4 Kabelband 5 Bremszug (Bremsschlauch f ü r die TT-R125LW) 6 Kupplungszug 7 Gaszug Å Motorstoppschalter-Kabel mittig ü ber die Kupp- lungsgriff-Klemme leiten. ı Motorstoppschalter-Kabel mit 3 Kabelb ä ndern am [...]

  • Page 148

    3 - 1 INSP ADJ MAINTENANCE INTERVALS EC300000 REGULAR INSPECTION AND ADJUSTMENTS MAINTENANCE INTERVALS The following schedule is intended as a general guide to maintenance and lubrication. Bear in mind that such factors as weather, terrain, geographical location, and individual usage will alter the required maintenance and lubrication intervals. If[...]

  • Page 149

    3 - 2 INSP ADJ MAINTENANCE INTERVALS * : Since these items requires special tools data and technical skills, they should be serviced. *1 : For USA * Spark arrester *1 Clean. * Front fork Check operation and for oil leakage. Correct accordingly. * Rear shock absorber assembly Check operation and shock absorber for oil leakage. Replace shock absorber[...]

  • Page 150

    [...]

  • Page 151

    INSP ADJ PROGRAMME D ’ ENTRETIEN *: L ’ entretien de ces é l é ments ne pouvant ê tre men é à bien sans les donn é es techniques, les connaissances et l ’ outillage ad é quats, il doit ê tre confi é à un concessionnaire Yamaha. *1 :Pour les USA B é quille lat é rale V é rifier le fonctionnement. Lubrifier et r é parer si n é ce[...]

  • Page 152

    INSP ADJ WARTUNGSINTERVALLE REGELMÄSSIGE WARTUNGS- UND EINSTELLARBEITEN WARTUNGSINTERVALLE Die folgende Wartungstabelle ist als allgemeine Richtlinie für Wartungsintervalle und Schmierdienst gedacht. Es muß beachtet werden, daß die erforderlichen Wartungs- und Schmierintervalle in Abhängigkeit von Faktoren wie Wetterbedingungen, Gelände, geog[...]

  • Page 153

    INSP ADJ WARTUNGSINTERVALLE * :Diese Arbeiten erfordern Spezialwerkzeuge, besondere Daten sowie technische Fertigkeiten und sollten daher vom H ä ndler ausgef ü hrt werden. * 1 :Nur USA * Schwinge Pr ü fen, ob Schwingenlager zu viel Spiel aufweisen. Gegebenenfalls korrigieren. Mit Molybd ä ndisulfid-Fett schmieren. Antriebskette Antriebsketten-[...]

  • Page 154

    3 - 3 INSP ADJ PRE-OPERATION INSPECTION AND MAINTENANCE PRE-OPERATION INSPECTION AND MAINTENANCE Before riding for break-in operation or practice, make sure the machine is in good operating condi- tion. Before using this machine, check the following points. GENERAL INSPECTION AND MAINTENANCE Item Routine Page Fuel Check that a fresh gasoline is fil[...]

  • Page 155

    INSP ADJ CONTR Ô LES ET ENTRETIENS AVANT UTILISATION CONTR Ô LES ET ENTRETIENS AVANT UTILISATION S ’ assurer que le v é hicule est en bon é tat de marche avant d ’ entamer le rodage du v é hicule ou un entra î nement. Contr ô ler les points suivants avant d ’ utiliser ce v é hicule: CONTR Ô LES ET ENTRETIENS G É N É RAUX É l é me[...]

  • Page 156

    INSP ADJ INSPEKTION UND WARTUNG VOR INBETRIEBNAHME Vor der ersten Inbetriebnahme mu ß sich die Maschine in einem guten Zustand befinden. Vor der Inbetriebnahme dieser Maschine m ü ssen folgende Punkte kontrolliert werden. ALLGEMEINE PR Ü F- UND WARTUNGSARBEITEN Wartungspunkte Ausf ü hrung Seite Kraftstoff Pr ü fen, ob frischer Kraftstoff in de[...]

  • Page 157

    INSP ADJ MEMO[...]

  • Page 158

    3 - 4 INSP ADJ ENGINE/CLUTCH ADJUSTMENT/ THROTTLE CABLE ADJUSTMENT EC350000 ENGINE CLUTCH ADJUSTMENT 1. Check: ● Clutch lever free play a Out of specification → Adjust. Clutch lever free play a : 10 ~ 15 mm (0.39 ~ 0.59 in) 2. Adjust: ● Clutch lever free play N OTE: ● Make minute adjustment on the lever side. ● After adjustment, check pro[...]

  • Page 159

    INSP ADJ MOTEUR/R É GLAGE DE L ’ EMBRAYAGE/ R É GLAGE DU C Â BLE DES GAZ MOTOR/KUPPLUNG EINSTELLEN/GASZUGSPIEL EINSTELLEN MOTOR KUPPLUNG EINSTELLEN 1. Pr ü fen: ● Kupplungshebelspiel a Nicht vorschriftsm äß ig → Einstellen. Kupplungshebelspiel a 10 – 15 mm 2. Einstellen: ● Kupplungshebelspiel HINWEIS: ● Feineinstellung am Kupplung[...]

  • Page 160

    3 - 5 INSP ADJ THROTTLE LUBRICATION/AIR FILTER CLEANING THROTTLE LUBRICATION 1. Remove: ● Throttle cable cap 1 N OTE: Before adjusting the throttle cable free play, the engine idle speed should be adjusted. W ARNING After adjusting, turn the handlebar to right and left and make sure that the engine idling does not run faster. 2. Apply: ● Lithiu[...]

  • Page 161

    INSP ADJ LUBRIFICATION DU C Â BLE DES GAZ/NETTOYAGE DU FILTRE À AIR GASDREHGRIFF SCHMIEREN/LUFTFILTER REINIGEN GASDREHGRIFF SCHMIEREN 1. Demontieren: ● Gaszuggeh ä useteil 1 demontieren HINWEIS: Vor dem Einstellen des Gasdrehgriff-Spiels sollte die Leerlaufdrehzahl eingestellt wer- den. W ARNUNG Nach der Einstellung den Lenker bei lau- fendem [...]

  • Page 162

    3 - 6 INSP ADJ 1. Remove: ● Right side cover 1 N OTE: Loosen the quick screw 2 and remove the right side cover from the holding boss a . 2. Remove: ● Band 1 ● Air filter case cover 2 3. Remove: ● Air filter assembly 1 ● Wing nut 2 ● Washer 3 ● Air filter element 4 ● Air filter guide 5 4. Clean: ● Air filter element Clean them with[...]

  • Page 163

    INSP ADJ NETTOYAGE DU FILTRE À AIR LUFTFILTER REINIGEN 1. Demontieren: ● Rechten Seitendeckel 1 HINWEIS: Schnellverschlu ß 2 ö ffnen und rechten Sei- tendeckel aus den Befestigungsbohrungen a herausziehen. 2. Demontieren: ● Band 1 ● Luftfiltergeh ä use-Deckel 2 3. Demontieren: ● Luftfilter-Einheit 1 ● Fl ü gelschraube 2 ● Unterlegs[...]

  • Page 164

    3 - 7 INSP ADJ ENGINE OIL LEVEL INSPECTION 6. Apply: ● Foam-air-filter oil or engine mixing oil To the element. N OTE: Squeeze out the excess oil. Element should be wet but not dripping. 7. Install: ● Air filter element 1 On air filter guide 2 . 8. Apply: ● Lithium soap base grease On the matching surface a on air filter element. 9. Install: [...]

  • Page 165

    INSP ADJ CONTR Ô LE DU NIVEAU D ’ HUILE DE MOTEUR MOTOR Ö LSTAND KONTROLLIEREN 6. Luftfilter benetzen: ● Den Filterschaumstoff mit Luftfilter ö l oder Motor ö l benetzen. HINWEIS: Ü bersch ü ssiges Ö l ausdr ü cken. Der Luftfilter- einsatz sollte durchfeuchtet, jedoch nicht tropf- na ß sein. 7. Montieren: ● Luftfiltereinsatz 1 auf Lu[...]

  • Page 166

    3 - 8 INSP ADJ ENGINE OIL LEVEL INSPECTION 4. Check: ● Oil level Oil level should be between maximum a and minimum b marks. Oil level is low → Add oil to proper level. N OTE: When inspecting the oil level, do not screw the dipstick into the oil tank. Insert the gauge lightly. (For USA and CDN) CAUTION: ● Do not add any chemical additives. Eng[...]

  • Page 167

    INSP ADJ CONTR Ô LE DU NIVEAU D ’ HUILE DE MOTEUR MOTOR Ö LSTAND KONTROLLIEREN 4. Kontrollieren: ● Motor ö lstand Der Motor ö lstand sollte sich zwischen der Maximum-Markierung a und der Minimum-Markierung b bewegen. Motor ö lstand zu niedrig → Motor ö l bis zur empfohlenen H ö he nachf ü llen. HINWEIS: Beim Kontrollieren des Motor ö[...]

  • Page 168

    3 - 9 INSP ADJ ENGINE OIL REPLACEMENT 5. Install: ● Dipstick 6. Start the engine and let it warm up for several minutes. 7. Turn off the engine and inspect the oil level once again. N OTE: Wait a few minutes until the oil settles before inspecting the oil level. ENGINE OIL REPLACEMENT 1. Start the engine and warm it up for sev- eral minutes and w[...]

  • Page 169

    INSP ADJ CHANGEMENT DE L ’ HUILE DE MOTEUR MOTOR Ö L WECHSELN 5. Einschrauben: ● Ö lme ß stab 6. Den Motor starten und einige Minuten warmlaufen lassen. 7. Motor wieder ausschalten und Motor ö l- stand erneut kontrollieren. HINWEIS: Einige Minuten warten, bis sich das Ö l verteilt hat, bevor der Motor ö lstand kontrolliert wird. MOTOR Ö [...]

  • Page 170

    3 - 10 INSP ADJ OIL PRESSURE INSPECTION/PILOT AIR SCREW ADJUSTMENT/ENGINE IDLING SPEED ADJUSTMENT OIL PRESSURE INSPECTION 1. Check: ● Oil pressure Checking steps: ● Slightly loosen the oil pressure check bolt 1 . ● Start the engine and keep it idling until oil starts to seep from the oil pressure check bolt. If no oil comes out after one minu[...]

  • Page 171

    INSP ADJ CONTR Ô LE DE LA PRESSION D ’ HUILE DE MOTEUR/R É GLAGE DE LA VIS D ’ AIR DE RALENTI/R É GLAGE DU R É GIME DE RALENTI Ö LDRUCK PR Ü FEN/LEERLAUFLUFT-REGULIERSCHRAUBE EINSTELLEN/LEERLAUFDREHZAHL EINSTELLEN Ö LDRUCK PR Ü FEN 1. Kontrollieren: ● Ö ldruck LEERLAUFLUFT-REGULIERSCHRAUBE EINSTELLEN 1. Einstellen: ● Leerlaufluft-R[...]

  • Page 172

    3 - 11 INSP ADJ VALVE CLEARANCE INSPECTION AND ADJUSTMENT VALVE CLEARANCE INSPECTION AND ADJUSTMENT N OTE: ● The valve clearance should be adjusted when the engine is cool to the touch. ● The piston must be at Top Dead Center (T.D.C.) on compression stroke to check or adjust the valve clearance. 1. Remove: ● Seat ● Fuel tank Refer to “ SE[...]

  • Page 173

    INSP ADJ CONTR Ô LE ET R É GLAGE DU JEU DE SOUPAPES VENTILSPIEL KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN VENTILSPIEL KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN HINWEIS: ● Das Ventilspiel sollte bei kaltem Motor einge- stellt werden. ● Der Kolben mu ß sich im Verdichtungstakt im oberen Totpunkt befinden, um das Ventil- spiel messen oder einstellen zu k ö nnen. 1. Dem[...]

  • Page 174

    3 - 12 INSP ADJ VALVE CLEARANCE INSPECTION AND ADJUSTMENT 4. Check: ● Valve clearance Out of specification → Adjust. Valve clearance (cold): Intake valve: 0.08 ~ 0.12 mm (0.0031 ~ 0.0047 in) Exhaust valve: 0.10 ~ 0.14 mm (0.0039 ~ 0.0055 in) Checking steps: ● Turn the crankshaft counterclockwise with a wrench. ● Align the T.D.C. mark a on t[...]

  • Page 175

    INSP ADJ 4. Kontrollieren: ● Ventilspiel Nicht vorschriftsm äß ig → Einstellen. 5. Einstellen: ● Ventilspiel Ventilspiel (kalt) Einla ß ventil 0,08 – 0,12 mm Ausla ß ventil 0,10 – 0,14 mm Arbeitsschritte ● Die Kurbelwelle mit einem Schrauben- schl ü ssel im Uhrzeigersinn drehen. ● T.D.C.-Markierung a auf dem Rotor auf die feste M[...]

  • Page 176

    3 - 13 INSP ADJ VALVE CLEARANCE INSPECTION AND ADJUSTMENT ● Measure the valve clearance. ● If the clearance is incorrect, repeat above steps until specified clearance is obtained. 6. Install: ● O-ring 1 ● Crankshaft end accessing screw 2 ● Timing mark accessing screw 3 N OTE: Apply the lithium soap base grease on the O- rings. New T R . .[...]

  • Page 177

    INSP ADJ CONTR Ô LE ET R É GLAGE DU JEU DE SOUPAPES VENTILSPIEL KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN ● Ventilspiel messen. ● Falls Spiel nicht korrekt eingestellt ist, obige Schritte wiederholen, bis das vorge- schriebene Spiel eingestellt ist. 6. Montieren: ● O-Ringe 1 ● Kurbelwellen-Verschlu ß schraube 2 ● Z ü ndeinstell-Verschlu ß schraub[...]

  • Page 178

    3 - 14 INSP ADJ SPARK ARRESTER CLEANING (For USA) SPARK ARRESTER CLEANING (For USA) W ARNING ● Be sure the exhaust pipe and muffler are cool before cleaning the spark arrester. ● Do not start the engine when cleaning the exhaust system. 1. Remove: ● Bolt (spark arrester) 1 2. Remove: ● Spark arrester 1 Pull the spark arrester out of the muf[...]

  • Page 179

    INSP ADJ NETTOYAGE DU PARE- É TINCELLES (pour les USA) FUNKENL Ö SCHER REINIGEN (Nur USA) FUNKENL Ö SCHER REINIGEN (Nur USA) W ARNUNG ● Sicherstellen, da ß Kr ü mmer und Schall- d ä mpfer abgek ü hlt sind, bevor der Fun- kenl ö scher gereinigt wird. ● Motor beim Reinigen der Auspuffanlage nicht starten. 1. Demontieren: ● Schraube (Fun[...]

  • Page 180

    3 - 15 INSP ADJ EC360000 CHASSIS EC361012 BRAKE SYSTEM AIR BLEEDING (TT-R125LW) W ARNING Bleed the brake system if: ● The system has been disassembled. ● A brake hose has been loosened or removed. ● The brake fluid is very low. ● The brake operation is faulty. A dangerous loss of braking performance may occur if the brake system is not prop[...]

  • Page 181

    INSP ADJ FAHRWERK HYDRAULISCHE BREMSANLAGE ENTL Ü FTEN (TT-R125LW) W ARNUNG Die Anlage mu ß entl ü ftet werden, wenn: ● die Anlage zerlegt wurde, ● ein Schlauch gel ö st oder erneuert wurde, ● der Fl ü ssigkeitsstand sehr niedrig ist, ● die Anlage nicht einwandfrei funktioniert. Eine nicht korrekt durchgef ü hrte Entl ü ftung kann zu[...]

  • Page 182

    [...]

  • Page 183

    INSP ADJ R É GLAGE DU FREIN AVANT VORDERRADBREMSE EINSTELLEN 3. Montieren: ● Membran ● Hauptbremszylinder-Verschlu ß deckel HINWEIS: Kann die Anlage nicht zufriedenstellend entl ü ftet werden, sollte die Bremsfl ü ssigkeit einige Stunden ruhen. Den Entl ü ftungsvor- gang erst wiederholen, wenn die winzigen Luftblasen verschwunden sind. j. [...]

  • Page 184

    3 - 17 INSP ADJ TT-R125LW 1. Check: ● Brake lever free play a Out of specification → Adjust. 2. Adjust: ● Brake lever free play CAUTION: Make sure that there is no brake drag after adjusting the brake lever free play. Brake lever free play a : 2 ~ 5 mm (0.08 ~ 0.20 in) Brake lever free play adjustment steps: ● Loosen the locknut 1 . ● Tur[...]

  • Page 185

    INSP ADJ R É GLAGE DU FREIN ARRI È RE HINTERRADBREMSE EINSTELLEN TT-R125LW 1. Kontrollieren: ● Handbremshebelspiel a Nicht vorschriftsm äß ig → Einstellen. 2. Einstellen: ● Handbremshebelspiel ACHTUNG: Nach dem Einstellen des freien Spiels am Handbremshebel darf die Bremse nicht schleifen. Handbremshebelspiel a 2 – 5 mm Arbeitsschritte [...]

  • Page 186

    3 - 18 INSP ADJ BRAKE PEDAL HEIGHT ADJUSTMENT 1. Check: ● Brake pedal height a Out of specification → Adjust. 2. Adjust: ● Brake pedal height FRONT BRAKE PAD INSPECTION AND REPLACEMENT (TT-R125LW) 1. Remove: ● Plug 2. Inspect: ● Brake pad thickness a Out of specification → Replace as a set. Brake pedal height a : 1 mm (0.04 in) Pedal he[...]

  • Page 187

    INSP ADJ BREMSPEDAL-H Ö HE EINSTELLEN 1. Kontrollieren: ● Bremspedal-H ö he a Nicht vorschriftsm äß ig → Einstellen. 2. Einstellen: ● Bremspedal-H ö he VORDERRAD-BREMSBEL Ä GE KONTROLLIEREN UND ERNEUERN (TT-R125LW) 1. Ausbauen: ● Schraube 2. Kontrollieren: ● Bremsbelagst ä rke a Unvorschriftsm äß ig → Komplett erneu- ern. 3. Er[...]

  • Page 188

    3 - 19 INSP ADJ 4. Inspect: ● Brake fluid level Refer to “ BRAKE FLUID LEVEL INSPECTION ” section in the CHAP- TER 3. 5. Check: ● Brake lever operation A softy or spongy feeling → Bleed brake system. Refer to “ BRAKE SYSTEM AIR BLEEDING ” section. FRONT BRAKE SHOE INSPECTION (TT-R125) 1. Inspect: ● Brake shoe lining wear limit ● C[...]

  • Page 189

    INSP ADJ INSPECTION DES M Â CHOIRES DE FREIN AVANT (TT-R125) VORDERRAD-BREMSBEL Ä GE KONTROLLIEREN (TT-R125) 4. Pr ü fen: ● Bremsfl ü ssigkeitsstand Siehe unter “ BREMSFL Ü SSIGKEITS- STAND KONTROLLIEREN ” in KAPI- TEL 3. 5. Kontrollieren: ● Funktion des Bremspedals Weich oder schwammig → Bremsan- lage entl ü ften. Siehe unter “ H[...]

  • Page 190

    3 - 20 INSP ADJ REAR BRAKE SHOE INSPECTION 1. Inspect: ● Brake shoe lining wear limit BRAKE FLUID LEVEL INSPECTION (TT-R125LW) 1. Place the brake master cylinder so that its top is in a horizontal position. 2. Inspect: ● Brake fluid level Fluid at lower level → Fill up. a Lower level W ARNING ● Use only designated quality brake fluid to avo[...]

  • Page 191

    INSP ADJ CONTR Ô LE DES M Â CHOIRES DE FREIN/CONTR Ô LE DU NIVEAU DU LIQUIDE DE FREIN (TT-R125LW)/CONTR Ô LE DES PIGNONS HINTERRADBREMSBEL Ä GE KONTROLLIEREN/BREMSFL Ü SSIGKEITSSTAND KONTROLLIEREN (TT-R125LW)/KETTENR Ä DER KONTROLLIEREN HINTERRADBREMSBEL Ä GE KONTROLLIEREN 1. Kontrollieren: ● Trommelbremsbelag-St ä rke BREMSFL Ü SSIGKEI[...]

  • Page 192

    3 - 21 INSP ADJ DRIVE CHAIN INSPECTION EC369002 DRIVE CHAIN INSPECTION 1. Remove: ● Master link clip ● Joint 1 ● Drive chain 2 2. Clean: ● Drive chain Place it in kerosene, and brush off as much dirt as possible. Then remove the chain from the kerosene and dry the chain. 3. Measure: ● Drive chain length (10 links) a Out of specification ?[...]

  • Page 193

    INSP ADJ 3 - 21 CONTR Ô LE DE LA CHA Î NE DE TRANSMISSION ANTRIEBSKETTE KONTROLLIEREN ANTRIEBSKETTE KONTROLLIEREN 1. Demontieren: ● Kettenschlo ß -Clip ● Kettenschlo ß 1 ● Antriebskette 2 2. Reinigen: ● Antriebskette Antriebskette in Kerosin eintauchen und so viel Schmutz wie m ö glich abb ü r- sten. Anschlie ß end Antriebskette aus [...]

  • Page 194

    3 - 22 INSP ADJ DRIVE CHAIN SLACK ADJUSTMENT 6. Lubricate: ● Drive chain Drive chain lubricant: SAE 10W-30 motor oil or suit- able chain lubricants DRIVE CHAIN SLACK ADJUSTMENT 1. Elevate the rear wheel by placing the suitable stand under the engine. 2. Check: ● Drive chain slack a In the center between the drive axle and rear wheel axle. Out o[...]

  • Page 195

    INSP ADJ R É GLAGE DE LA TENSION DE LA CHA Î NE DE TRANSMISSION ANTRIEBSKETTEN-DURCHHANG 6. Schmieren: ● Antriebskette ANTRIEBSKETTEN-DURCHHANG 1. Geeigneten St ä nder unter dem Motor plazieren, um Hinterrad anzuheben. 2. Kontrollieren: ● Antriebsketten-Durchhang a Durchhang in der Mitte zwischen Aus- gangswelle und Hinterachse kontrollie- r[...]

  • Page 196

    3 - 23 INSP ADJ FRONT FORK INSPECTION/ REAR SHOCK ABSORBER ASSEMBLY INSPECTION/ REAR SHOCK ABSORBER SPRING PRELOAD ADJUSTMENT EC36C000 FRONT FORK INSPECTION 1. Inspect: ● Front fork smooth action Operate the front brake and stroke the front fork. Unsmooth action/oil leakage → Repair or replace. REAR SHOCK ABSORBER ASSEMBLY INSPECTION 1. Inspect[...]

  • Page 197

    INSP ADJ TELESKOPGABEL KONTROLLIEREN 1. Kontrollieren: ● Leichtg ä ngigkeit der Teleskopgabel Vorderradbremse bet ä tigen und Tele- skopgabel eintauchen. Schwerg ä ngigkeit/Undichtigkeit → Gabel reparieren oder erneuern. HINTERRADSTOSSD Ä MPFER KONTROLLIEREN 1. Kontrollieren: ● Funktion der Hinterradschwinge Anormale Ger ä usche/Schwerg [...]

  • Page 198

    3 - 24 INSP ADJ TIRE PRESSURE CHECK N OTE: ● Be sure to remove all dirt and mud from around the locknut and adjuster before adjustment. ● The length of the spring (installed) changes 1.5 mm (0.06 in) per turn of the adjuster. CAUTION: Never attempt to turn the adjuster beyond the maximum or minimum setting. 5. Tighten: ● Locknut 6. Install: ?[...]

  • Page 199

    INSP ADJ CONTR Ô LE DE LA PRESSION DE GONFLAGE DE PNEU REIFENDRUCK PR Ü FEN HINWEIS: ● Vor dem Einstellen alle Verschmutzungen um die Kontermutter und den Einsteller herum beseitigen. ● Die Einbaul ä nge der Feder ä ndert sich bei jeder Umdrehung des Einstellers um 1,5 mm. ACHTUNG: Niemals versuchen, den Einsteller ü ber die Maximum- oder [...]

  • Page 200

    3 - 25 INSP ADJ SPOKES INSPECTION AND TIGHTENING/WHEEL INSPECTION/ STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT SPOKES INSPECTION AND TIGHTENING 1. Inspect: ● Spokes 1 Bend/damage → Replace. Loose spoke → Retighten. 2. Tighten: ● Spokes N OTE: Be sure to retighten these spokes before and after break-in. After a practice check spokes for loosenes[...]

  • Page 201

    INSP ADJ INSPECTION ET SERRAGE DES RAYONS/V É RIFICATION DES ROUES/ CONTR Ô LE ET R É GLAGE DE LA T Ê TE DE FOURCHE SPEICHEN KONTROLLIEREN UND SPANNEN/R Ä DER KONTROLLIEREN/LENKKOPF KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN SPEICHEN KONTROLLIEREN UND SPANNEN 1. Kontrollieren: ● Speichen 1 Verbiegung/Besch ä digung → Erneu- ern. Lose Speichen → Spann[...]

  • Page 202

    3 - 26 INSP ADJ STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT 3. Check: ● Steering smooth action Turn the handlebar lock to lock. Unsmooth action → Adjust steering ring nut. 4. Adjust: ● Steering ring nut Steering ring nut adjustment steps: ● Remove the number plate and starter knob. ● Remove the handlebar and upper bracket. ● Remove the spec[...]

  • Page 203

    INSP ADJ CONTR Ô LE ET R É GLAGE DE LA T Ê TE DE FOURCHE LENKKOPF KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN 3. Kontrollieren: ● Leichtg ä ngigkeit der Lenkung Lenker hin und her bewegen. Schwerg ä ngigkeit → Ringmutter ein- stellen. 4. Einstellen: ● Ringmutter Arbeitsschritte ● Startnummernblech und Chokezung demontieren. ● Lenker und obere Gabel[...]

  • Page 204

    3 - 27 INSP ADJ STEERING HEAD INSPECTION AND ADJUSTMENT T R . . Ring nut (final tightening): 20 Nm (2.0 m • kg, 14 ft • lb) ● Check the steering stem by turning it lock to lock. If there is any binding, remove the steering stem assembly and inspect the steering bearings. ● Install the rubber washer 8 , upper ring nut 9 and special washer 0 [...]

  • Page 205

    INSP ADJ CONTR Ô LE ET R É GLAGE DE LA T Ê TE DE FOURCHE LENKKOPF KONTROLLIEREN UND EINSTELLEN T R . . Ringmutter (endg ü ltiges Festziehen) 20 Nm (2,0 m • kg) ● Lenkwelle durch Drehen von Anschlag zu Anschlag kontrollieren. Falls schwerg ä ngige Stellen vorhanden sind, Lenkwelle demon- tieren und Lenkkopflager kontrollieren. ● Gummische[...]

  • Page 206

    3 - 28 INSP ADJ LUBRICATION LUBRICATION To ensure smooth operation of all compo- nents, lubricate your machine during setup, after break-in, and after every ride. 1 All control cable 2 Brake and clutch lever pivots 3 Shift pedal pivot 4 Footrest pivot 5 Throttle-to-handlebar contact 6 Drive chain 7 Tube guide cable winding portion 8 Throttle cable [...]

  • Page 207

    INSP ADJ LUBRIFICATION SCHMIERUNG SCHMIERUNG Um eine einwandfreie Funktion aller Bauteile sicherzustellen, mu ß die Maschine w ä hrend der Montage, nach der Einfahrperiode und nach jedem Rennen abgeschmiert werden. 1 Alle Kabelz ü ge 2 Brems- und Kupplungshebel-Drehzahpfen 3 Schalthebelachse 4 Fu ß rastenachse 5 Kontaktfl ä che zwischen Gasdre[...]

  • Page 208

    3 - 29 INSP ADJ ELECTRICAL/SPARK PLUG INSPECTION EC370000 ELECTRICAL EC371001 SPARK PLUG INSPECTION 1. Remove: ● Spark plug 2. Inspect: ● Electrode 1 Wear/damage → Replace. ● Insulator color 2 Normal condition is a medium to light tan color. Distinctly different color → Check the engine condition. N OTE: When the engine runs for many hour[...]

  • Page 209

    INSP ADJ PARTIE É LECTRIQUE/INSPECTION DE LA BOUGIE ELEKTRISCHE ANLAGE/Z Ü NDKERZE KONTROLLIEREN ELEKTRISCHE ANLAGE Z Ü NDKERZE KONTROLLIEREN 1. Demontieren: ● Z ü ndkerze 2. Kontrollieren: ● Masseelektrode 1 Abbrand/Besch ä digung → Erneuern. ● Isolatorfu ß -Farbe 2 Normale F ä rbung: mittleres bis helles rehbraun. Abnormale F ä rb[...]

  • Page 210

    4 - 1 ENG EC400000 ENGINE EC4R0000 SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS Extent of removal: 1 Seat removal 2 Fuel tank removal 3 Side covers removal 4 Number plate removal Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Preparation for removal SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS REMOVAL Turn the fuel cock to “ OFF ” . 1 Seat 1 2 Air scoop (left and righ[...]

  • Page 211

    ENG 4 - 1 MOTOR SITZ, KRAFTSTOFFTANK UND SEITENDECKEL Demontage-Arbeiten: 1 Sitz demontieren 2 Kraftstofftank demontieren 3 Seitendeckel demontieren 4 Startnummernblech demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung für den Ausbau SITZ, KRAFTSTOFFTANK UND SEITENDECKEL DEMONTIE- REN Kraftstoffhahn in Stellung “[...]

  • Page 212

    4 - 2 ENG MUFFLER MUFFLER Extent of removal: 1 Muffler removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks MUFFLER REMOVAL Preparation for removal Right side cover Refer to “ SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS ” section. 1 Bolt (spark arrester) 3 2 Spark arrester 1 3 Nut (muffler) 2 4 Bolt (muffler) 1 5 Muffler 1 1[...]

  • Page 213

    ENG 4 - 2 SCHALLDÄMPFER Demontage-Arbeiten: 1 Schalld ä mpfer demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen SCHALLD Ä MPFER DEMONTIE- REN Vorbereitung f ü r den Ausbau Rechter Seitendeckel Siehe unter “ SITZ, KRAFTSTOFFTANK UND SEITENDECKEL ” . 1 Schraube (Funkenl ö scher) 3 2 Funkenl ö scher 1 3 Mutter (Schalld ä[...]

  • Page 214

    4 - 3 ENG CARBURETOR CARBURETOR Extent of removal: 1 Carburetor removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks CARBURETOR REMOVAL Preparation for removal Fuel tank Refer to “ SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS ” section. 1 Fuel hose 1 2 Over flow hose 1 3 Air vent hose 2 4 Starter plunger 1 5 Carburetor top cover 1 6 Clamp (air cleaner[...]

  • Page 215

    ENG 4 - 3 CARBURATEUR VERGASER VERGASER Demontage-Arbeiten: 1 Vergaser demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen VERGASER DEMONTIEREN Vorbereitung f ü r den Ausbau Kraftstofftank Siehe unter “ SITZ, KRAFTSTOFFTANK UND SEITENDECKEL ” . 1 Kraftstoffleitung 1 2 Ü berlaufschlauch 1 3 Bel ü ftungsschlauch 2 4 Chokeschi[...]

  • Page 216

    4 - 4 ENG CARBURETOR EC468000 CARBURETOR DISASSEMBLY Extent of removal: 1 Carburetor disassembly Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks CARBURETOR DISASSEMBLY 1 Throttle cable 1 2 Throttle valve 1 Refer to “ REMOVAL POINTS ” . 3 Jet needle set 1 4 Carburetor top cover 1 5 Starter plunger 1 6 Float chamber 1 7 Float pivot pin 1 8 Flo[...]

  • Page 217

    ENG 4 - 4 CARBURATEUR VERGASER VERGASER ZERLEGEN Demontage-Arbeiten: 1 Vergaser zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen VERGASER ZERLEGEN 1 Gaszug 1 2 Drosselventil 1 Siehe unter “ DEMONTAGEPUNKTE ” . 3 D ü sennadel-Satz 1 4 Vergaserdeckel 1 5 Chokeschieber 1 6 Schwimmerkammer 1 7 Schwimmerachse 1 8 Schwimmer 1 9 Nad[...]

  • Page 218

    4 - 5 ENG CARBURETOR HANDLING NOTE At high altitudes, the atmospheric pressure is lower. This can make the fuel mixture too rich, leading to such problems as fouled. Spark plugs and slow response at high engine speeds. A special part, High Altitude Main Jet 1 #102.5 (620-1423A-71-A0) is available to correct this. EC463000 REMOVAL POINTS Throttle va[...]

  • Page 219

    4 - 5 ENG CARBURATEUR VERGASER HANDHABUNGSHINWEIS In gro ß en H ö henlagen ist der atmosph ä rische Druck niedriger. Dadurch kann das Kraftstoff- gemisch zu fett werden, was zu Problemen wie verru ß ten Z ü ndkerzen und schlechtem Ansprechverhalten bei hohen Motordrehzah- len f ü hren kann. Eine spezielle Hauptd ü se 1 f ü r gro ß e H ö h[...]

  • Page 220

    4 - 6 ENG CARBURETOR EC464000 INSPECTION Carburetor 1. Inspect: ● Carburetor body Contamination → Clean. NOTE: ● Use a petroleum based solvent for cleaning. Blow out all passages and jets with com- pressed air. ● Never use a wire. 2. Inspect: ● Main jet 1 ● Main jet nozzle 2 ● Pilot jet 3 NOTE: ● Use a petroleum based solvent for cl[...]

  • Page 221

    4 - 6 ENG CARBURATEUR VERGASER PR Ü FEN Vergaser 1. Kontrollieren: ● Vergaser Verschmutzung → Reinigen. HINWEIS: ● Ein L ö sungsmittel auf Kraftstoffbasis zum Reinigen verwenden. Alle Bohrungen und D ü sen mit Druckluft ausblasen. ● Niemals einen Draht verwenden. 2. Kontrollieren: ● Hauptd ü se 1 ● Hauptd ü senstock 2 ● Leerlaufd[...]

  • Page 222

    4 - 7 ENG CARBURETOR EC464301 Throttle valve 1. Check: ● Free movement Stick → Repair or replace. NOTE: Insert the throttle valve 1 into the carburetor body, and check for free movement. EC464401 Jet needle 1. Inspect: ● Jet needle 1 Bends/wear → Replace. ● Clip groove Free play exists/wear → Replace. ● Clip position Fuel level 1. Mea[...]

  • Page 223

    4 - 7 ENG CARBURATEUR VERGASER Drosselventil 1. Kontrollieren: ● Freig ä ngigkeit Stick → Reparieren oder erneuern. HINWEIS: Drosselventil 1 in den Vergaser hineinschie- ben und auf Freig ä ngigkeit pr ü fen. D ü sennadel 1. Kontrollieren: ● D ü sennadel 1 Verbiegung/Verschlei ß → Erneuern. ● Clip-Nut Spiel/Verschlei ß → Erneuern[...]

  • Page 224

    4 - 8 ENG CARBURETOR EC464600 Float 1. Inspect: ● Float 1 Damage → Replace. Coasting enricher 1. Inspect: ● Diaphragm 1 ● Spring 2 ● Cover 3 Tears (diaphragm)/damage → Replace. ASSEMBLY AND INSTALLATION Carburetor 1. Install: ● Diaphragm 1 ● Spring 2 ● Cover 3 ● Screw 4 T R . . 2 Nm (0.2 m · kg, 1.4 ft · lb) LT 2. Install: ●[...]

  • Page 225

    4 - 8 ENG CARBURATEUR VERGASER Schwimmer 1. Kontrollieren: ● Schwimmer 1 Besch ä digung → Erneuern. Leerlaufanreicherung 1. Kontrollieren: ● Membran 1 ● Feder 2 ● Deckel 3 Risse (Membran)/Besch ä digung → Erneuern. ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Vergaser 1. Montieren: ● Membran 1 ● Feder 2 ● Deckel 3 ● Schraube 4 T R . . 2 Nm (0,2 m [...]

  • Page 226

    4 - 9 ENG 4. Install: ● Pilot jet 1 ● Main jet nozzle 2 ● Main jet 3 ● Needle valve seat 4 ● Needle valve seat holder 5 ● Main jet washer 6 5. Install: ● Needle valve 1 ● Float 2 ● Float pivot pin 3 NOTE: ● After installing the needle valve to the float, install them to the carburetor. ● Check the float for smooth movement. 6.[...]

  • Page 227

    4 - 9 ENG 4. Installer: ● Gicleur de ralenti 1 ● Ajutage de gicleur principal 2 ● Gicleur principal 3 ● Si è ge de pointeau 4 ● Support de si è ge de pointeau 5 ● Rondelle de gicleur principal 6 5. Installer: ● Pointeau 1 ● Flotteur 2 ● Axe de flotteur 3 N.B.: ● Apr è s avoir mont é le pointeau sur le flotteur, les monter su[...]

  • Page 228

    4 - 10 ENG CARBURETOR 9. Install: ● Carburetor top cover 1 ● Spring (throttle valve) 2 ● Throttle valve 3 On throttle cable 4 . NOTE: While compressing the spring, connect the throttle cable. Carburetor installation 1. Install: ● Carburetor assembly 1 NOTE: Install the projection between the carburetor joint slots. 2. Tighten: ● Screw (ca[...]

  • Page 229

    4 - 10 ENG CARBURATEUR VERGASER 9. Montieren: ● Vergaserdeckel 1 ● Feder (Drosselventil) 2 ● Drosselventil 3 (am Gaszug 4 ) HINWEIS: Feder zusammendr ü cken und Gaszug anschlie- ß en. Vergaser montieren 1. Montieren: ● Vergaser 1 HINWEIS: Nase zwischen den Vergaser-Verbindungs- schlitzen montieren. 2. Festziehen: ● Schraube(Vergaser-Ver[...]

  • Page 230

    4 - 11 ENG CARBURETOR 3. Install: ● Carburetor top cover 1 ● Starter plunger 2 ● Air vent hose 3 ● Over flow hose 4 ● Fuel hose 5 NOTE: Align the slit a of the throttle valve with the tab b of the carburetor body. 4. Adjust: ● Idle speed Refer to “ ENGINE IDLING SPEED ADJUSTMENT ” section in the CHAP- TER 3.[...]

  • Page 231

    4 - 11 ENG 3. Installer: ● Cache sup é rieur du carburateur 1 ● Plongeur de starter 2 ● Reniflard 3 ● Flexible de trop-plein 4 ● Flexible de carburant 5 N.B.: Aligner la fente a du boisseau et l ’ onglet b du corps du carburateur. 4. R é gler: ● R é gime de ralenti Se reporter à “ R É GLAGE DU R É GIME DE RALENTI ” au CHAPIT[...]

  • Page 232

    4 - 12 ENG CYLINDER HEAD CYLINDER HEAD CYLINDER HEAD SIDE COVER AND TAPPET COVER Extent of removal: 1 Cylinder head side cover and tappet cover removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks CYLINDER HEAD SIDE COVER AND TAPPET COVER REMOVAL Preparation for removal Seat and fuel tank Refer to “ SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS ” secti[...]

  • Page 233

    ENG 4 - 12 CULASSE ZYLINDERKOPF ZYLINDERKOPF ZYLINDERKOPFDECKEL UND VENTILDECKEL Demontage-Arbeiten: 1 Zylinderkopfdeckel und Ventildeckel demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen ZYLINDERKOPFDECKEL UND VENTILDECKEL DEMONTIE- REN Vorbereitung f ü r den Ausbau Sitz und Kraftstofftank Siehe unter “ SITZ, KRAFTSTOFFTANK[...]

  • Page 234

    4 - 13 ENG CYLINDER HEAD CYLINDER HEAD Extent of removal: 1 Cylinder head removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks CYLINDER HEAD REMOVAL 1 Bolt (camshaft sprocket) 1 Refer to “ REMOVAL POINTS ” . 2 Bolt (timing chain tensioner cap) 1 3 Timing chain tensioner 1 4 Gasket 1 5 Camshaft sprocket 1 6 Cylinder head 1 7 Dowel pin 2 8 [...]

  • Page 235

    ENG 4 - 13 CULASSE ZYLINDERKOPF ZYLINDERKOPF Demontage-Arbeiten: 1 Zylinderkopf demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen ZYLINDERKOPF DEMONTIE- REN 1 Schraube (Nockenwellenkettenrad) 1 Siehe unter “ DEMONTAGEPUNKTE ” . 2 Schraube (Steuerkettenspanner- Deckel) 1 3 Steuerkettenspanner 1 4 Dichtung 1 5 Nockenwellen-Ket[...]

  • Page 236

    4 - 14 ENG CYLINDER HEAD REMOVAL POINTS Cylinder head 1. Align: ● “ I ” mark (with stationary pointer) Checking steps: ● Turn the crankshaft counterclockwise with a wrench. ● Align the “ I ” mark a on the rotor with the stationary pointer b on the crankcase cover. When the “ I ” mark is aligned with the stationary pointer, the pis[...]

  • Page 237

    4 - 14 ENG CULASSE ZYLINDERKOPF DEMONTAGEPUNKTE Zylinderkopf 1. Ausrichten: ● “ I ” -Markierung (auf feste Markierung am Kurbelge- h ä use) Arbeitsschritte ● Kurbelwelle gegen den Uhrzeigersinn mit einem Schraubenschl ü ssel drehen. ● “ I ” -Markierung a auf dem Lichtmaschi- nenrotor auf die feste Markierung b am Kurbelgeh ä use au[...]

  • Page 238

    4 - 15 ENG CYLINDER HEAD 4. Remove: ● Bolt (camshaft sprocket) 1 ● Camshaft sprocket 2 NOTE: Attach a wire a to the timing chain to prevent it from falling into the crankcase. 5. Remove: ● Bolts (cylinder head) ● Cylinder head NOTE: ● Loosen the bolts 1/4 turn each and remove then after all are loosened. ● Loosen the bolts starting with[...]

  • Page 239

    4 - 15 ENG CULASSE ZYLINDERKOPF 4. Demontieren: ● Schraube (Nockenwellen-Kettenrad) 1 ● Nockenwellen-Kettenrad 2 HINWEIS: Steuerkette mit einem Draht a sichern, damit sie nicht ins Kurbelgeh ä use fallen kann. 5. Demontieren: ● Schrauben (Zylinderkopf) ● Zylinderkopf HINWEIS: ● Alle Schrauben nacheinander zuerst um 1/4 Umdrehung l ö sen[...]

  • Page 240

    4 - 16 ENG CYLINDER HEAD W arpa ge limit: 0.03 mm (0.0012 in) ● If the warpage is out of specification, resurface the cylinder head. ● Place #400 ~ 600 grit wet sandpaper on the surface plate, and re-surface the head using a figure-eight sanding pattern. NOTE: Rotate the cylinder head several times to avoid removing too much material from one s[...]

  • Page 241

    4 - 16 ENG CULASSE ZYLINDERKOPF Zylinderkopf-Verzugsgrenze 0,03 mm ● Ist die Verzugsgrenze ü berschritten, den Zylinderkopf planschleifen. ● Zylinderkopf mit Na ß schleifpapier der K ö r- nung Nr.400 – 600 planschleifen; dabei nach Planschleifmuster vorgehen. HINWEIS: Den Zylinderkopf mehrmals drehen, um einen gleichm äß igen Abschliff z[...]

  • Page 242

    4 - 17 ENG CYLINDER HEAD 3. Install: ● Timing chain ● Camshaft sprocket 4. Install: ● Washer ● Bolt (camshaft sprocket) NOTE: Temporarily tighten the bolt (camshaft sprocket) at this point. Installation steps: ● Turn the crankshaft counterclockwise with a wrench. ● Align the “ I ” mark a on the rotor with the stationary pointer b on[...]

  • Page 243

    4 - 17 ENG CULASSE ZYLINDERKOPF 3. Montieren: ● Steuerkette ● Nockenwellen-Kettenrad 4. Montieren: ● Unterlegscheibe ● Schraube (Nockenwellen-Kettenrad) HINWEIS: Die Schraube (Nockenwellen-Kettenrad) vor- l ä ufig montieren. Arbeitsschritte ● Kurbelwelle mit einem Schraubenschl ü s- sel gegen den Uhrzeigersinn drehen. ● Markierung a a[...]

  • Page 244

    4 - 18 ENG CYLINDER HEAD 5. Install: ● Timing chain tensioner 6. Turn: ● Crankshaft Counterclockwise several turns 7. Check: ● Rotor “ I ” mark Align with the crankcase stationary pointer. ● Camshaft match mark Align with the cylinder head stationary pointer. Out of alignment → Adjust. Installation steps: ● While pressing the tensio[...]

  • Page 245

    4 - 18 ENG CULASSE ZYLINDERKOPF 5. Montieren: ● Steuerkettenspanner 6. Drehen: ● Kurbelwelle Mehrere Umdrehungen gegen den Uhr- zeigersinn 7. Kontrollieren: ● Rotor-Markierung “ I ” Auf feste Markierung auf dem Kurbel- geh ä use ausrichten. ● Nockenwellen-Markierung Auf feste Markierung auf dem Zylinder- kop ausrichten. Fehlerhafte Aus[...]

  • Page 246

    4 - 19 ENG CYLINDER HEAD 9. Check: ● Valve clearance Out of specification → Adjust. Refer to “ VALVE CLEARANCE INSPECTION AND ADJUSTMENT ” section in the CHAPTER 3. 10. Apply: ● Engine oil On camshaft. 11. Install: ● Tappet cover 1 ● Cylinder head side cover 2 T R . . 18 Nm (1.8 m · kg, 13 ft · lb) T R . . 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft[...]

  • Page 247

    4 - 19 ENG CULASSE ZYLINDERKOPF 9. Kontrollieren: ● Ventilspiel Nicht vorschriftsm äß ig → Einstellen. Siehe unter “ VENTILSPIEL KONTROL- LIEREN UND EINSTELLEN ” in KAPI- TEL 3. 10. Auftragen: ● Motor ö l (auf Nockenwelle) 11. Montieren: ● Ventildeckel 1 ● Zylinderkopfdeckel 2 T R . . 18 Nm (1,8 m · kg) T R . . 10 Nm (1,0 m · kg)[...]

  • Page 248

    4 - 20 ENG CAMSHAFT AND ROCKER ARMS CAMSHAFT AND ROCKER ARMS Extent of removal: 1 Camshaft removal 2 Rocker arm removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks CAMSHAFT AND ROCKER ARMS REMOVAL Preparation for removal Cylinder head Refer to “ CYLINDER HEAD ” section. 1 Camshaft bearing holder 1 2 Intake rocker arm shaft 1 Refer to “[...]

  • Page 249

    ENG 4 - 20 ARBRE À CAMES ET CULBUTEURS NOCKENWELLE UND KIPPHEBEL NOCKENWELLE UND KIPPHEBEL Demontage-Arbeiten: 1 Nockenwelle demontieren 2 Kipphebel demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen NOCKENWELLE UND KIPPHE- BEL DEMONTIEREN Vorbereitung f ü r den Ausbau Zylinderkopf Siehe unter “ ZYLINDERKOPF ” . 1 Nockenwel[...]

  • Page 250

    4 - 21 ENG CAMSHAFT AND ROCKER ARMS REMOVAL POINTS Rocker arm shaft 1. Remove: ● Rocker arm shafts NOTE: Use a slide hammer bolt 1 and weight 2 to slide out the rocker arm shafts. Small slide hammer set: YU-1083-A Slide hammer bolt: 90890-01085 W eight: 90890-01084 Camshaft 1. Remove: ● Camshaft 1 ● Camshaft bearing 2 NOTE: Screw in a suitabl[...]

  • Page 251

    4 - 21 ENG ARBRE À CAMES ET CULBUTEURS NOCKENWELLE UND KIPPHEBEL DEMONTAGEPUNKTE Kipphebelwelle 1. Demontieren: ● Kipphebelwellen HINWEIS: Kipphebelwellen-Ausbauwerkzeug 1 mit Ge- wicht 2 verwenden, um die Kipphebelwellen zu demontieren. Austreib-Set YU-1083-A Kipphebelwellen-Ausbauwerk- zeug 90890-01085 Gewicht 90890-01084 Nockenwelle 1. Demont[...]

  • Page 252

    4 - 22 ENG CAMSHAFT AND ROCKER ARMS Rocker arms and rocker arm shafts 1. Inspect: ● Cam lobe contact surface a ● Adjuster surface 1 Wear/pitting/scratches/blue discolora- tion → Replace. Measurement steps: ● Measure the inside diameter a of the rocker arm holes. Out of specification → Replace. Inside diameter (roc ker arm): 10.000 ~ 10.01[...]

  • Page 253

    4 - 22 ENG ARBRE À CAMES ET CULBUTEURS NOCKENWELLE UND KIPPHEBEL Kipphebel und Kipphebelwellen 1. Kontrollieren: ● Nocken-Oberfl ä che a ● Einstellschrauben-Oberfl ä che 1 Verschlei ß /Pitting-Bildung-Bildung/Rie- fen/Blauverf ä rbung → Erneuern. Arbeitsschritte ● Innendurchmesser a der Kipphebellager messen. Nicht vorschriftsm äß ig[...]

  • Page 254

    4 - 23 ENG CAMSHAFT AND ROCKER ARMS 5. Install: ● Camshaft bearing holder 1 ● Bolt 2 T R . . 10 Nm (1.0 m · kg, 7.2 ft · lb) LT[...]

  • Page 255

    4 - 23 ENG ARBRE À CAMES ET CULBUTEURS NOCKENWELLE UND KIPPHEBEL 5. Montieren: ● Nockenwellenlager-Halter 1 ● Schraube 2 T R . . 10 Nm (1,0 m · kg) LT 5. Installer: ● Support de roulement d ’ arbre à cames 1 ● Boulon 2 T R . . 10 Nm (1,0 m · kg, 7,2 ft · lb) LT[...]

  • Page 256

    4 - 24 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS VALVES AND VALVE SPRINGS Extent of removal: 1 Valves and valve springs removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks VALVES AND VALVE SPRINGS REMOVAL Preparation for removal Cylinder head Refer to “ CYLINDER HEAD ” section. Camshaft and rocker arms Refer to “ CAMSHAFT AND ROCKER ARMS ” sectio[...]

  • Page 257

    ENG 4 - 24 SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN VENTILE UND VENTILFEDERN Demontage-Arbeiten: 1 Ventile und Ventilfedern demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen VENTILE UND VENTILFEDERN DEMONTIEREN Vorbereitung f ü r den Ausbau Zylinderkopf Siehe unter “ ZYLINDERKOPF ” . Nockenwelle und Kipphebe[...]

  • Page 258

    4 - 25 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS REMOVAL POINTS Valve 1. Check: ● Valve sealing Leakage at the valve seat → Inspect the valve face, valve seat and valve seat width. Checking steps: ● Pour a clean solvent 1 into the intake and exhaust ports. ● Check that the valve seals properly. There should be no leakage at the valve seat 2 . 2. Remove:[...]

  • Page 259

    4 - 25 ENG PI È CES À D É POSER Valve 1. Contr ô ler: ● Joint d ’é tanch é it é des soupapes Fuites au si è ge de soupape → Contr ô ler la face de soupape, le si è ge de soupape et la largeur de si è ge de soupape. É tapes de la v é rification: ● Verser du dissolvant propre 1 dans les orifi- ces d ’ admission et d ’é chapp[...]

  • Page 260

    4 - 26 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS INSPECTION Valve 1. Measure: ● Stem-to-guide clearance Out of specification → Replace the valve guide. Stem-to-guide clearance = valve guide inside diameter a – valve stem diameter b Clearance (stem to guide): Intake: 0.010 ~ 0.037 mm (0.0004 ~ 0.0015 in) <Limit>: 0.08 mm (0.0031 in) Exhaust: 0.025 ~ [...]

  • Page 261

    4 - 26 ENG SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN PR Ü FEN Ventil 1. Messen: ● Ventilschaftspiel Nicht vorschriftsm äß ig → Ventilf ü hrung erneuern. Ventilschaftspiel = Ventilf ü hrungs-Innendurchmesser a – Ventilschaftdurchmesser b Ventilschaftspiel Einla ß 0,010 – 0,037 mm <Grenzwert>: 0,08 mm Ausla ß 0,025[...]

  • Page 262

    4 - 27 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS 3. Inspect: ● Valve face Pitting/wear → Grind the face. ● Valve stem end Mushroom shape or diameter larger than the body of the stem → Replace. 4. Measure: ● Margin thickness a Out of specification → Replace. 5. Measure: ● Runout (valve stem) Out of specification → Replace. NOTE: ● When installi[...]

  • Page 263

    4 - 27 ENG SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN 3. Kontrollieren: ● Ventilkegel Pitting-Bildung/Verschlei ß → Ventilke- gel fr ä sen. ● Ventilschaftende Verformung oder Durchmesser gr öß er als restlicher Schaft → Erneuern. 4. Messen: ● Ventilteller-St ä rke a Nicht vorschriftsm äß ig → Erneuern. 5. Messen: ?[...]

  • Page 264

    4 - 28 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS 8. Measure: ● Valve seat width a Out of specification → Reface the valve seat. V alve seat width: Intake: 0.9 ~ 1.1 mm (0.0354 ~ 0.0433 in) <Limit>: 1.6 mm (0.0630 in) Exhaust: 0.9 ~ 1.1 mm (0.0354 ~ 0.0433 in) <Limit>: 1.6 mm (0.0630 in) Measurement steps: ● Apply Mechanic ’ s blueing dye (Dy[...]

  • Page 265

    4 - 28 ENG SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN 8. Messen: ● Ventilsitz-Breite a Nicht vorschriftsm äß ig → Ventilsitz neu fr ä sen. Ventilsitz-Breite Einla ß 0,9 – 1,1 mm <Grenzwert>: 1,6 mm Ausla ß 0,9 – 1,1 mm <Grenzwert>: 1,6 mm Arbeitsschritte ● Preussisch Blau b auf Ventilkegel auftra- gen. ● V[...]

  • Page 266

    4 - 29 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS ● Install the valve into the cylinder head. ● Turn the valve until the valve face and valve seat are evenly polished, then clean off all of the compound. NOTE: For best lapping results, lightly tap the valve seat while rotating the valve back and forth between your hands. ● Apply a fine lapping compound to [...]

  • Page 267

    4 - 29 ENG SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN ● Ventil im Zylinderkopf montieren. ● Das Ventil drehen, bis Ventilkegel und Ventilsitz gleichm äß ig poliert sind. Anschlie ß end die Ventileinschleifpaste von allen Bauteilen entfernen. HINWEIS: Die besten Einschleifergebnisse lassen sich erzielen, wenn das Ventil w ä hre[...]

  • Page 268

    4 - 30 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS 2. Measure: ● Compressed spring force a Out of specification → Replace. b Installed length 3. Measure: ● Spring tilt a Out of specification → Replace. Compressed spring for ce: Intake: 14.0 ~ 16.1 kg at 25.6 mm (30.86 ~ 35.49 lb at 1.01 in) Exhaust: 14.0 ~ 16.1 kg at 25.6 mm (30.86 ~ 35.49 lb at 1.01 in) [...]

  • Page 269

    4 - 30 ENG SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN 2. Messen: ● Federdruck bei Einbaul ä nge a Nicht vorschriftsm äß ig → Erneuern. b Einbaul ä nge 3. Messen: ● Federneigungswinkel a Nicht vorschriftsm äß ig → Erneuern. Federdruck bei Einbaul ä nge Einla ß 14,0 – 16,1 kg bei 25,6 mm Ausla ß 14,0 – 16,1 kg bei 2[...]

  • Page 270

    4 - 31 ENG VALVES AND VALVE SPRINGS 3. Install: ● Valve cotters 1 NOTE: While compressing the valve spring with a valve spring compressor 2 , install the valve cotters. V alve spring compressor: YM-4019/90890-04019 4. To secure the valve cotters onto the valve stem, lightly tap the valve tip with a piece of wood. CAUTION: Hitting the valve tip wi[...]

  • Page 271

    4 - 31 ENG SOUPAPES ET RESSORTS DE SOUPAPE VENTILE UND VENTILFEDERN 3. Montieren: ● Ventilkeile 1 HINWEIS: Ventilfeder mit Ventilfederspanner 2 zusam- mendr ü cken und Ventilkeile montieren. 4. Den sicheren Sitz der Ventilkeile auf dem Ventilschaft pr ü fen, indem mit einem St ü ck Holz leicht auf die Ventilschaften- den geklopft wird. ACHTUNG[...]

  • Page 272

    4 - 32 ENG CYLINDER AND PISTON CYLINDER AND PISTON Extent of removal: 1 Cylinder removal 2 Piston removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks CYLINDER AND PISTON REMOVAL Preparation for removal Cylinder head Refer to “ CYLINDER HEAD ” section. 1 Exhaust timing chain guide 1 2 Cylinder/O-ring 1/1 3 Dowel pin 2 4 Gasket 1 5 Piston [...]

  • Page 273

    ENG 4 - 32 CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN ZYLINDER UND KOLBEN Demontage-Arbeiten: 1 Zylinder demontieren 2 Kolben demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen ZYLINDER UND KOLBEN DEMONTIEREN Vorbereitung f ü r den Ausbau Zylinderkopf Siehe unter “ ZYLINDERKOPF ” . 1 Steuerkettenf ü hrung (Ausla ß seite) 1 2 Z[...]

  • Page 274

    4 - 33 ENG CYLINDER AND PISTON REMOVAL POINTS Piston 1. Remove: ● Piston pin clips 1 ● Piston pin 2 ● Piston 3 NOTE: ● Before removing the piston pin clip, cover the crankcase opening with a clean towel or rag to prevent the clip from falling into the crank- case cavity. ● Before removing each piston pin, deburr the clip groove and pin ho[...]

  • Page 275

    4 - 33 ENG CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN DEMONTAGEPUNKTE Kolben 1. Demontieren: ● Kolbenbolzensicherungen 1 ● Kolbenbolzen 2 ● Kolben 3 HINWEIS: ● Vor dem Ausbau der Kolbenbolzensicherung das Kurbelgeh ä use mit einem sauberen Tuch oder Lappen abdecken, damit der Sicherungsring nicht hineinfallen kann. ● Vor der Demontage der Ko[...]

  • Page 276

    4 - 34 ENG CYLINDER AND PISTON 2. Measure: ● Piston-to-cylinder clearance Piston-to-cylinder clearance measure- ment steps: 1st step: ● Measure the cylinder bore “ C ” with the cyl- inder bore gauge. NOTE: Measure the cylinder bore “ C ” in parallel to and at right angles to the crankshaft. Then, find the average of the measurements. Cy[...]

  • Page 277

    4 - 34 ENG CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN 2. Messen: ● Kolbenlaufspiel Arbeitsschritte Erster Schritt ● Die Zylinderbohrung “ C ” mit einem Innen- mikrometer messen. HINWEIS: Die Zylinderbohrung “ C ” sowohl parallel als auch im rechten Winkel zur Kurbelwelle messen. Anschlie ß end den Durchschnitt der gemessenen Werte ermittel[...]

  • Page 278

    4 - 35 ENG CYLINDER AND PISTON ● If out of specification, replace the cylinder, and replace the piston and piston rings as a set. Piston pin 1. Inspect: ● Piston pin Blue discoloration/grooves → Replace, then inspect the lubrication system. 2. Measure: ● Piston pin-to-piston clearance Measurement steps: ● Measure the piston pin outside di[...]

  • Page 279

    4 - 35 ENG CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN ● Werden die Grenzwerte ü berschritten, den Zylinder neu bohren oder erneuern und Kolben und Kolbenringe komplett erneuern. Kolbenbolzen 1. Kontrollieren: ● Kolbenbolzen Blauverf ä rbung/Riefen → Erneuern und Schmiersystem pr ü fen. 2. Messen: ● Kolbenbolzen-Spiel Arbeitsschritte ● Kolb[...]

  • Page 280

    4 - 36 ENG CYLINDER AND PISTON Piston ring 1. Measure: ● Ring side clearance Use a feeler gauge. Out of specification → Replace the pis- ton and rings as a set. NOTE: Clean carbon from the piston ring grooves and rings before measuring the side clearance. Side clearance: Standard <Limit> Top ring 0.035 ~ 0.090 mm (0.0014 ~ 0.0035 in) 0.12[...]

  • Page 281

    4 - 36 ENG CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN Kolbenring 1. Messen: ● Ringnutspiel F ü hlerlehre verwenden. Nicht im Sollbereich → Kolben und Kol- benringe komplett erneuern. HINWEIS: Kohleablagerungen aus den Kolbenringnuten und von den Kolbenringen entfernen, bevor das Ringnutspiel gemessen wird. Ringnutspiel Standard <Grenzwert> 1[...]

  • Page 282

    4 - 37 ENG CYLINDER AND PISTON Combination of piston and cylinder 1. Check: ● Cylinder mark a 2. Check: ● Piston mark a 3. Combination: ● Combine the piston and cylinder by the following chart. NOTE: When you purchase a cylinder, you cannot designate its size. Choose the piston that matches the above chart. Cylinder mark a Cylinder size A 54.[...]

  • Page 283

    4 - 37 ENG CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN Kolben-/Zylinder-Kombinationen 1. Kontrollieren: ● Zylinder-Markierung a 2. Kontrollieren: ● Kolbenmarkierung a 3. Kombinieren: ● Kolben und Zylinder entsprechend der folgenden Tabelle kombinieren. HINWEIS: Beim Kauf eines Zylinders kann dessen Gr öß e nicht bestimmt werden. Der Kolben mu ß[...]

  • Page 284

    4 - 38 ENG CYLINDER AND PISTON ASSEMBLY AND INSTALLATION Piston ring and piston 1. Install: ● Piston rings (onto the piston) NOTE: ● Be sure to install the 2nd piston ring so that the manufacturer ’ s mark or number are located on the upper side of the ring. ● Lubricate the piston and piston rings liberally with engine oil. 2. Position: ●[...]

  • Page 285

    4 - 38 ENG CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Kolbenring und Kolben 1. Montieren: ● Kolbenringe (auf dem Kolben) HINWEIS: ● Sicherstellen, da ß sich bei der Montage des 2. Kompressionsrings die Herstellerbeschrif- tung oder Kolbenringgr öß e auf der Oberseite des Rings befindet. ● Kolben und Kolbenringe reichlic[...]

  • Page 286

    4 - 39 ENG CYLINDER AND PISTON Cylinder 1. Install: ● Dowel pins 1 ● Gasket (cylinder) 2 New 2. Install: ● O-ring ● Cylinder 1 ● Exhaust timing chain guide CAUTION: ● Install the cylinder with one hand while compressing the piston rings with the other hand. ● Pass the timing chain through the cylin- der timing chain cavity. ● Be car[...]

  • Page 287

    4 - 39 ENG CYLINDRE ET PISTON ZYLINDER UND KOLBEN Zylinder 1. Montieren: ● Pa ß h ü lsen 1 ● Dichtung (Zylinder) 2 New 2. Montieren: ● O-Ring ● Zylinder 1 ● Steuerkettenf ü hrung (Ausla ß seite) ACHTUNG: ● Den Zylinder mit einer Hand einbauen, mit der anderen Hand die Kolbenringe zusammendr ü cken. ● Steuerkette durch den Steuerk[...]

  • Page 288

    4 - 40 ENG CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR EC490000 CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR EC498000 CLUTCH PLATE AND FRICTION PLATE Extent of removal: 1 Clutch plate and friction plate removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks CLUCTH PLATE AND FRIC- TION PLATE REMOVAL Preparation for removal Drain the engine oil. Refer to “ ENGINE OIL REP[...]

  • Page 289

    ENG 4 - 40 EMBRAYAGE ET PIGNON MEN É PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIM Ä RABTRIEBSZAHNRAD KUPPLUNG UND PRIM Ä RABTRIEBSZAHNRAD KUPPLUNGSSCHEIBE UND REIBSCHEIBE Demontage-Arbeiten: 1 Kupplungsscheibe und Reibscheibe demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen KUPPLUNGSSCHEIBE UND REIBSCHEIBE DEMONTIEREN Vorbereitung f ü r den [...]

  • Page 290

    4 - 41 ENG CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR EC498100 PRIMARY DRIVEN GEAR Extent of removal: 1 Primary driven gear removal 2 Primary drive gear removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks PRIMARY DRIVEN GEAR REMOVAL 1 Nut (clutch boss) 1 Use special tool. Refer to “ REMOVAL POINTS ” . 2 Lock washer 1 3 Clutch boss 1 4 Thrust plate 1[...]

  • Page 291

    ENG 4 - 41 PIGNON MENÉ PRIMAIRE Déposes à effectuer: 1 D é pose du pignon men é primaire 2 D é pose du pignon menant primaire D é poses à effectuer Ordre Nom de pi è ce Qt é Remarques D É POSE DU PIGNON MEN É PRIMAIRE 1 É crou (noix d ’ embrayage) 1 Utiliser l ’ outil sp é cial. Se reporter à “ PI È CES À D É POSER ” . 2 R[...]

  • Page 292

    4 - 42 ENG CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR PUSH LEVER Extent of removal: 1 Push lever removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks PUSH LEVER REMOVAL 1 Clutch cable 1 2 Push lever 1 3 Spring 1 4 Circlip 1 5 Oil seal 1 1[...]

  • Page 293

    ENG 4 - 42 EMBRAYAGE ET PIGNON MEN É PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIM Ä RABTRIEBSZAHNRAD AUSR Ü CKHEBEL Demontage-Arbeiten: 1 Ausr ü ckhebel demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen AUSR Ü CKHEBEL DEMONTIE- REN 1 Kupplungszug 1 2 Ausr ü ckhebel 1 3 Feder 1 4 Sicherungsring 1 5 Dichtring 1 1 LEVIER DE POUSS É E D é pos[...]

  • Page 294

    4 - 43 ENG CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR EC493000 REMOVAL POINTS Clutch boss 1. Remove: ● Nut 1 ● Lock washer ● Clutch boss 2 NOTE: Straighten the lock washer tab and use the clutch holding tool 3 to hold the clutch boss. Å For USA and CDN ı Except for USA and CDN Clutch holding tool: YM-91042/90890-04086 Å ı Primary drive gear 1. Remove[...]

  • Page 295

    4 - 43 ENG EMBRAYAGE ET PIGNON MEN É PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIM Ä RABTRIEBSZAHNRAD DEMONTAGEPUNKTE Kupplungsnabe 1. Demontieren: ● Mutter 1 ● Sicherungsscheibe ● Kupplungsnabe 2 HINWEIS: Lasche der Sicherungsscheibe geradebiegen und Kupplungshalter 3 verwenden, um die Kupplungsnabe festzuhalten. Å Nur USA und CDN ı Au ß er USA und CDN Un[...]

  • Page 296

    4 - 44 ENG CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR EC484400 Clutch spring 1. Measure: ● Clutch spring free length a Out of specification → Replace springs as a set. Clutch spring free length: 33 mm (1.30 in) <Limit>: 31 mm (1.22 in) EC484500 Friction plate 1. Measure: ● Friction plate thickness Out of specification → Replace friction plate as [...]

  • Page 297

    4 - 44 ENG EMBRAYAGE ET PIGNON MEN É PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIM Ä RABTRIEBSZAHNRAD Kupplungsfeder 1. Messen: ● Kupplungsfederh ö he a Nicht vorschriftsm äß ig → Federn kom- plett erneuern. Kupplungsfederh ö he 33 mm <Grenzwert>: 31 mm Reibscheibe 1. Messen: ● Reibscheibenst ä rke Nicht vorschriftsm äß ig → Reibscheiben komple[...]

  • Page 298

    4 - 45 ENG CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR Push rod 1. Inspect: ● Push rod 1 1 ● Ball 2 Wear/damage/bend → Replace. Primary drive gear 1. Inspect: ● Primary drive gear Wear/damage → Replace. EC495000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Push lever 1. Install: ● Push lever 1 NOTE: ● Apply the lithium soap base grease on the oil seal lip. ● Apply[...]

  • Page 299

    4 - 45 ENG EMBRAYAGE ET PIGNON MEN É PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIM Ä RABTRIEBSZAHNRAD Druckstange 1. Kontrollieren: ● Druckstange 1 1 ● Kugel 2 Verschlei ß /Besch ä digung/Verbiegung → Erneuern. Prim ä rantriebszahnrad 1. Kontrollieren: ● Prim ä rantriebszahnrad Verschlei ß /Besch ä digung → Erneuern. ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Ausr ü [...]

  • Page 300

    4 - 46 ENG CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR Clutch 1. Install: ● Conical spring washer 1 ● Thrust plate 2 ● Primary driven gear 3 ● Thrust plate 4 ● Clutch boss 5 2. Install: ● Lock washer ● Nut (clutch boss) 1 NOTE: Use the clutch holding tool 2 to hold the clutch boss. Å For USA and CDN ı Except for USA and CDN 3. Bend: ● Lock was[...]

  • Page 301

    4 - 46 ENG EMBRAYAGE ET PIGNON MEN É PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIM Ä RABTRIEBSZAHNRAD Kupplung 1. Montieren: ● Konische Federscheibe 1 ● Ausr ü ckplatte 2 ● Prim ä rabtriebszahnrad 3 ● Ausr ü ckplatte 4 ● Kupplungsnabe 5 2. Montieren: ● Sicherungsscheibe ● Mutter (Kupplungsnabe) 1 HINWEIS: Kupplungshalter 2 verwenden, um die Kupp- l[...]

  • Page 302

    4 - 47 ENG CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR 5. Install: ● Ball NOTE: Apply the engine oil on the ball. 6. Install: ● Push rod 1 1 ● Push plate 2 ● Washer 3 ● Nut (push rod 1) 4 7. Install: ● Pressure plate 1 ● Clutch spring 2 ● Bolt (clutch spring) 3 NOTE: ● Align the arrow mark a on the pressure plate with the punched mark b on the[...]

  • Page 303

    4 - 47 ENG EMBRAYAGE ET PIGNON MEN É PRIMAIRE KUPPLUNG UND PRIM Ä RABTRIEBSZAHNRAD 5. Montieren: ● Kugel HINWEIS: Motor ö l auf Kugel auftragen. 6. Montieren: ● Druckstange 1 1 ● Druckplatte 2 ● Anlaufscheibe 3 ● Mutter (Druckstange 1) 4 7. Montieren: ● Druckplatte 1 ● Kupplungsfeder 2 ● Schraube (Kupplungsfeder) 3 HINWEIS: ● P[...]

  • Page 304

    4 - 48 ENG CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR 9. Adjust: ● Push lever position Adjustment steps: ● Loosen the locknut 1 . ● Turn the push rod 1 2 clockwise or coun- terclockwise to match alignment marks. ● Hold the push rod 1 to prevent it from moving and tighten the locknut to specifi- cation. ● Tighten the locknut 1 . T R . . Lockn ut: 8 Nm[...]

  • Page 305

    4 - 48 ENG 9. Einstellen: ● Ausr ü ckhebel ausrichten Arbeitsschritte ● Sicherungsmutter 1 l ö sen. ● Druckstange 1 2 im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn drehen, bis die Markierungen aufeinander ausgerichtet sind. ● Druckstange 1 gegen Mitdrehen sichern, und Sicherungsmutter mit dem vorge- schriebenen Drehmoment festziehen. ● [...]

  • Page 306

    4 - 49 ENG OIL PUMP OIL PUMP Extent of removal: 1 Oil pump removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks OIL PUMP REMOVAL Preparation for removal Clutch and primary drive gear Refer to “ CLUTCH AND PRIMARY DRIVEN GEAR ” section. 1 Rotary filter 1 2 Oil pump drive gear 1 3 Oil pump assembly 1 4 Gasket 1 5 Oil strainer 1 1[...]

  • Page 307

    ENG 4 - 49 Ö LPUMPE Demontage-Arbeiten: 1 Ö lpumpe demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Ö LPUMPE DEMONTIEREN Vorbereitung f ü r den Ausbau Kupplung und Prim ä rantriebs- zahnrad Siehe unter “ KUPPLUNG UND PRI- M Ä RABTRIEBSZAHNRAD ” . 1 Zentrifugalfilter 1 2 Ö lpumpen-Antriebsrad 1 3 Ö lpumpe (komplett) [...]

  • Page 308

    4 - 50 ENG OIL PUMP OIL PUMP DISASSEMBLY Extent of removal: 1 Oil pump disassembly Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks OIL PUMP DISASSEMBLY 1 Circlip 1 2 Oil pump driven gear 1 3 Conical spring washer 1 4 Circlip 1 5 Washer 1 6 Oil pump cover 1 7 Pin 2 8 Oil pump shaft 1 9 Pin 1 0 Inner rotor 1 A Outer rotor 1 B Oil pump housing 1 1[...]

  • Page 309

    ENG 4 - 50 Ö LPUMPE ZERLEGEN Demontage-Arbeiten: 1 Ö lpumpe zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Ö LPUMPE ZERLEGEN 1 Sicherungsring 1 2 Ö lpumpen-Abtriebszahnrad 1 3 Konische Federscheibe 1 4 Sicherungsring 1 5 Unterlegscheibe 1 6 Ö lpumpen-Abdeckung 1 7 Stift 2 8 Ö lpumpenwelle 1 9 Stift 1 0 Innenrotor 1 A Au ß[...]

  • Page 310

    4 - 51 ENG OIL PUMP INSPECTION Oil pump 1. Inspect: ● Oil pump drive gear ● Oil pump driven gear ● Oil pump housing ● Oil pump cover Cracks/wear/damage → Replace. 2. Measure: ● Tip clearance Å (between the inner rotor 1 and the outer rotor 2 ) ● Side clearance ı (between the outer rotor 2 and the oil pump housing 3 ) Out of specific[...]

  • Page 311

    4 - 51 ENG PR Ü FEN Ö lpumpe 1. Kontrollieren: ● Ö lpumpe-Antriebsrad ● Ö lpumpe-Abtriebsrad ● Ö lpumpengeh ä use ● Ö lpumpen-Abdeckung Risse/Verschlei ß /Besch ä digung → Erneuern. 2. Messen: ● Radialspiel Å (zwischen dem Innenrotor 1 und dem Au ß enrotor 2 ) ● Radialspiel ı (zwischen dem Au ß enrotor 2 und dem Ö lpumpe[...]

  • Page 312

    4 - 52 ENG OIL PUMP Oil strainer 1. Inspect: ● Oil strainer Cracks/damage → Replace. Contamination → Clean the flushing oil. ASSEMBLY AND INSTALLATION Oil pump 1. Install: ● Oil pump housing 1 ● Outer rotor 2 ● Inner rotor 3 ● Pin 4 ● Oil pump shaft 5 ● Pin 6 ● Oil pump cover 7 ● Washer 8 ● Circlip 9 ● Conical spring washe[...]

  • Page 313

    4 - 52 ENG Ö lpumpensieb 1. Kontrollieren: ● Ö lpumpensieb Risse/Besch ä digung → Erneuern. Verschmutzung → Herausgelaufenes Ö l entfernen. ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Ö lpumpe 1. Montieren: ● Ö lpumpengeh ä use 1 ● Au ß enrotor 2 ● Innenrotor 3 ● Stift 4 ● Ö lpumpenwelle 5 ● Stift 6 ● Ö lpumpen-Abdeckung 7 ● Unterlegsch[...]

  • Page 314

    4 - 53 ENG KICK AXLE AND SHIFT SHAFT KICK AXLE AND SHIFT SHAFT KICK AXLE AND SHIFT SHAFT Extent of removal: 1 Kick axle removal 2 Shift shaft removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks KICK AXLE AND SHIFT SHAFT REMOVAL Preparation for removal Shift pedal link Refer to “ ENGINE REMOVAL ” section. Clutch Refer to “ CLUTCH AND PR[...]

  • Page 315

    ENG 4 - 53 AXE DE KICK ET ARBRE DE S É LECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE Demontage-Arbeiten: 1 Kickstarterwelle demontieren 2 Schaltwelle demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE DEMONTIE- REN Vorbereitung f ü r d[...]

  • Page 316

    4 - 54 ENG KICK AXLE AND SHIFT SHAFT REMOVAL POINTS Kick axle 1. Remove: ● Kick axle assembly 1 NOTE: Unhook the torsion spring 2 from the hole in the crankcase. Segment 1. Remove: ● Screw (segment) ● Segment 1 NOTE: Loosen the screw using the T30 bit. INSPECTION Kick axle and kickstarter segment gear 1. Check: ● Kickstarter segment gear sm[...]

  • Page 317

    4 - 54 ENG AXE DE KICK ET ARBRE DE S É LECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE DEMONTAGEPUNKTE Kickstarterwelle 1. Demontieren: ● Kickstarterwelle komplett 1 HINWEIS: R ü ckholfeder 2 an der Bohrung im Kurbelge- h ä use aush ä ngen. Kickstarter-Zahnsegment 1. Demontieren: ● Schraube (Kickstarter-Zahnsegment) ● Kickstarter-Zahnsegment 1 H[...]

  • Page 318

    4 - 55 ENG KICK AXLE AND SHIFT SHAFT EC4B4400 Shift shaft 1. Inspect: ● Shift shaft 1 Bend/damage → Replace. ● Spring 2 Broken → Replace. EC4B4500 Stopper lever 1. Inspect: ● Stopper lever 1 Wear/damage → Replace. ● Torsion spring 2 Broken → Replace. EC4C5000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Segment 1. Install: ● Segment 1 ● Screw (seg[...]

  • Page 319

    4 - 55 ENG AXE DE KICK ET ARBRE DE S É LECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE Schaltwelle 1. Kontrollieren: ● Schaltwelle 1 Verbiegung/Besch ä digung → Erneu- ern. ● Feder 2 Bruch → Erneuern. Kickstarter-Anschlag 1. Kontrollieren: ● Kickstarter-Anschlag 1 Verschlei ß /Besch ä digung → Erneuern. ● R ü ckholfeder 2 Bruch → Erne[...]

  • Page 320

    4 - 56 ENG KICK AXLE AND SHIFT SHAFT Shift shaft 1. Install: ● Shift shaft 1 NOTE: ● Apply the lithium soap base grease on the oil seal lip of the left crankcase side. ● Hook the spring ends onto the stopper 2 . Kick axle assembly 1. Install: ● Kickstarter segment gear 1 ● Plain washer 2 ● Torsion spring 3 On kick axle 4 . NOTE: Make su[...]

  • Page 321

    4 - 56 ENG AXE DE KICK ET ARBRE DE S É LECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE Schaltwelle 1. Montieren: ● Schaltwelle 1 HINWEIS: ● Lithiumfett auf Dichtlippen am Schaltwellen- ende Clinke Kurbel geh ä useh ä lfte auftragen. ● Federenden am Anschlag einh ä ngen 2 . Kickstarterwelle montieren 1. Montieren: ● Zahnrad des Kickstarter-Zahn[...]

  • Page 322

    4 - 57 ENG KICK AXLE AND SHIFT SHAFT Kick idle gear 1. Install: ● Circlip 1 ● Washer 2 ● Kick idle gear 3 ● Washer 4 ● Circlip 5 NOTE: ● Apply the engine oil on the kick idle gear inner circumference. ● Install the kick idle gear with its depressed side toward you. New New[...]

  • Page 323

    4 - 57 ENG AXE DE KICK ET ARBRE DE S É LECTEUR KICKSTARTERWELLE UND SCHALTWELLE Kickstarterritzel 1. Montieren: ● Sicherungsring 1 ● Unterlegscheibe 2 ● Kickstarterritzel 3 ● Unterlegscheibe 4 ● Sicherungsring 5 HINWEIS: ● Motor ö l auf das gesamte Kickstarterritzel auftragen. ● Kickstarterritzel mit der flachen Seite nach au ß en [...]

  • Page 324

    4 - 58 ENG CDI MAGNETO EC4L0000 CDI MAGNETO Extent of removal: 1 CDI magneto removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks CDI MAGNETO REMOVAL Preparation for removal Seat and fuel tank Refer to “ SAET, FUEL TANK AND SIDE COVERS ” section. Drain the engine oil Refer to “ ENGINE OIL REPLACEMENT ” section in the CHAPTER 3. Drive [...]

  • Page 325

    ENG 4 - 58 MAGN É TO CDI LICHTMASCHINENROTOR LICHTMASCHINENROTOR Demontage-Arbeiten: 1 Lichtmaschinenrotor demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen LICHTMASCHINENROTOR DEMONTIEREN Vorbereitung f ü r den Ausbau Sitz und Kraftstofftank Siehe unter “ SITZ, KRAFTSTOFFTANK UND SEITENDECKEL ” . Motor ö l ablassen Siehe[...]

  • Page 326

    4 - 59 ENG CDI MAGNETO REMOVAL POINTS Rotor 1. Remove: ● Nut (rotor) 1 ● Plain washer 2 Use the sheave holder 3 . Sheave holder: YS-1880-A/90890-01701 2. Remove: ● Rotor 1 Use the flywheel puller 2 . Flywheel puller: YU-33270-B/90890-01362 EC4L4000 INSPECTION EC4L4101 CDI magneto 1. Inspect: ● Rotor inner surface a ● Stator outer surface [...]

  • Page 327

    4 - 59 ENG DEMONTAGEPUNKTE Rotor 1. Demontieren: ● Mutter (Rotor) 1 ● Unterlegscheibe 2 Schwungradabzieher 3 verwenden. Kupplungskorb-Halter YS-1880-A/90890-01701 2. Demontieren: ● Rotor 1 Schwungradabzieher 2 verwenden. Schwungradabzieher YU-33270-B/90890-01362 PR Ü FEN Lichtmaschinenrotor 1. Kontrollieren: ● Rotor-Innenfl ä che a ● St[...]

  • Page 328

    4 - 60 ENG CDI MAGNETO 2. Install: ● Woodruff key 1 ● Rotor 2 NOTE: ● Clean the tapered portions of the crankshaft and rotor. ● When installing the woodruff key, make sure that its flat surface a is in parallel with the crankshaft center line b . ● When installing the rotor, align the keyway of the rotor with the woodruff key. 3. Install:[...]

  • Page 329

    4 - 60 ENG MAGN É TO CDI LICHTMASCHINENROTOR 2. Montieren: ● Scheibenfeder 1 ● Rotor 2 HINWEIS: ● Kegelf ö rmige Teile der Kurbelwelle und des Rotors reinigen. ● Bei der Montage der Scheibenfeder sicher- stellen, da ß sich ihre flache Seite a parallel zur Kurbelwellen-Mittellinie b befindet. ● Bei der Montage des Rotors die Nut des Rot[...]

  • Page 330

    4 - 61 ENG ENGINE REMOVAL ENGINE REMOVAL Extent of removal: 1 Engine removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks ENGINE REMOVAL Preparation for removal Hold the machine by placing the suitable stand under the frame. Seat, fuel tank and side covers Refer to “ SEAT, FUEL TANK AND SIDE COVERS ” section. Carburetor Refer to “ CARBU[...]

  • Page 331

    ENG 4 - 61 D É POSE DU MOTEUR MOTOR AUSBAUEN MOTOR AUSBAUEN Demontage-Arbeiten: 1 Motor ausbauen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen MOTOR AUSBAUEN Vorbereitung f ü r den Ausbau Maschine durch Anbringung eines geeigneten St ä nders unter dem Rahmen sicher abstellen. Sitz, Kraftstofftank und Seiten- deckel Siehe unter “ SI[...]

  • Page 332

    4 - 62 ENG ENGINE REMOVAL Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks 1 Drive sprocket cover 1 2 Bolt (drive sprocket) 2 Refer to “ REMOVAL POINTS ” . 3 Drive sprocket holder 1 4 Drive sprocket 1 5 Shift pedal link 1 6 Crankcase breather hose 1 7 Engine bracket (upper) 1 8 Engine skidplate 1 9 Engine bracket (front) 1 10 Engine mounting [...]

  • Page 333

    ENG 4 - 62 D É POSE DU MOTEUR MOTOR AUSBAUEN Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 1 Antriebsritzel-Deckel 1 2 Schraube (Antriebsritzel) 2 Siehe unter “ DEMONTAGEPUNKTE ” . 3 Antriebsritzel-Halter 1 4 Antriebsritzel 1 5 Schalthebel-Gelenk 1 6 Kurbelwellenentl ü ftungsschlauch 1 7 Motorhalterung (oben) 1 8 Ö lwannenschutz [...]

  • Page 334

    4 - 63 ENG ENGINE REMOVAL REMOVAL POINTS Drive sprocket 1. Remove: ● Bolt (drive sprocket) ● Drive sprocket holder 1 ● Drive sprocket 2 ● Drive chain 3 NOTE: Remove the drive sprocket together with the drive chain. Engine removal 1. Remove: ● Engine 1 From left side. NOTE: Make sure that the couplers, hoses and cables are disconnected. AS[...]

  • Page 335

    4 - 63 ENG D É POSE DU MOTEUR MOTOR AUSBAUEN DEMONTAGEPUNKTE Antriebsritzel 1. Demontieren: ● Schraube (Antriebsritzel) ● Antriebsritzel-Halter 1 ● Antriebsritzel 2 ● Antriebskette 3 HINWEIS: Antriebsritzel und Antriebskette demontieren. Motor demontieren 1. Ausbauen: ● Motor 1 (An der linken Seite herausheben.) HINWEIS: Sicherstellen, d[...]

  • Page 336

    4 - 64 ENG ENGINE REMOVAL NOTE: ● Apply the lithium soap base grease on the thread of the engine mounting bolts (rear) 2 . ● Tighten the engine mounting bolt (upper) 8 , and then tighten the bolts (engine bracket) 9 . Shift pedal link 1. Install: ● Shift pedal link 1 ● Bolt (shift pedal link) 2 NOTE: Adjust the center a of the front end of [...]

  • Page 337

    4 - 64 ENG D É POSE DU MOTEUR MOTOR AUSBAUEN HINWEIS: ● Lithiumfett auf die Gewinde der Motorbefesti- gungsschrauben (hinten) 2 auftragen. ● Die Motorhalterschraube (oben) festziehen 8 , und dann die Schrauben (Motorb ü gel) 9 festziehen. Schalthebel-Gelenk 1. Montieren: ● Schalthebel-Gelenk 1 ● Schraube (Schalthebel-Gelenk) 2 HINWEIS: Di[...]

  • Page 338

    4 - 65 ENG CRANKCASE, CRANKSHAFT AND BALANCER CRANKCASE, CRANKSHAFT AND BALANCER Extent of removal: 1 Crankcase separation 2 Balancer removal 3 Crankshaft removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks CRANKCASE, CRANKSHAFT AND BALANCER REMOVAL Preparation for removal Engine Refer to “ ENGINE REMOVAL ” section. Piston Refer to “ C[...]

  • Page 339

    ENG 4 - 65 CARTER-MOTEUR, VILEBREQUIN ET BALANCIER KURBELGEH Ä USE, KURBELWELLE UND AUSGLEICHSWELLE KURBELGEH Ä USE, KURBELWELLE UND AUSGLEICHSWELLE Demontage-Arbeiten: 1 Kurbelgeh ä use teilen 2 Ausgleichswelle demontieren 3 Kurbelwelle demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen KURBELGEH Ä USE, KURBEL- WELLE UND AUS[...]

  • Page 340

    4 - 66 ENG CRANKCASE, CRANKSHAFT AND BALANCER Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks 1 Intake timing chain guide 1 2 Timing chain 1 3 Bolt [45 mm (1.8 in)] 7 4 Bolt [55 mm (2.2 in)] 1 5 Bolt [30 mm (1.2 in)] 2 6 Lead guide 1 7 Clutch cable holder 1 8 Right crankcase 1 Use special tool. Refer to “ REMOVAL POINTS ” . 9 Left crankcase [...]

  • Page 341

    ENG 4 - 66 CARTER-MOTEUR, VILEBREQUIN ET BALANCIER KURBELGEH Ä USE, KURBELWELLE UND AUSGLEICHSWELLE Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 1 Steuerkettenf ü hrung (Einla ß seite) 1 2 Steuerkette 1 3 Schraube [45 mm] 7 4 Schraube [55 mm] 1 5 Schraube [30 mm] 2 6 Kabelf ü hrung 1 7 Kupplungszug-Halter 1 8 Kurbelgeh ä use (rech[...]

  • Page 342

    4 - 67 ENG CRANKCASE, CRANKSHAFT AND BALANCER REMOVAL POINTS Crankcase 1. Remove: ● Bolt (crankcase) ● Lead guide 1 ● Clutch cable holder 2 NOTE: Loosen each bolt 1/4 of a turn at a time and after all the bolts are loosened, remove them. 2. Remove: ● Right crankcase 1 Use the crankcase separating tool 2 . NOTE: ● Fully tighten the tool ho[...]

  • Page 343

    4 - 67 ENG CARTER-MOTEUR, VILEBREQUIN ET BALANCIER KURBELGEH Ä USE, KURBELWELLE UND AUSGLEICHSWELLE DEMONTAGEPUNKTE Kurbelgeh ä use 1. Demontieren: ● Schraube (Kurbelgeh ä use) ● Kabelf ü hrung 1 ● Kupplungszug-Halter 2 HINWEIS: Alle Schrauben nacheinander um je 1/4 Umdrehung l ö sen; nachdem alle Schrauben gel ö st sind, Schrauben entf[...]

  • Page 344

    4 - 68 ENG CRANKCASE, CRANKSHAFT AND BALANCER Crankshaft 1. Remove: ● Crankshaft 1 Use the crankcase separating tool 2 . CAUTION: Do not use a hammer to drive out the crankshaft. Crankcase separating tool: YU-1135-A/90890-01135 Bearing 1. Remove: ● Bearing 1 NOTE: ● Remove the bearing from the crankcase by pressing its inner race as shown in.[...]

  • Page 345

    4 - 68 ENG CARTER-MOTEUR, VILEBREQUIN ET BALANCIER KURBELGEH Ä USE, KURBELWELLE UND AUSGLEICHSWELLE Kurbelwelle 1. Demontieren: ● Kurbelwelle 1 Kurbelgeh ä use-Trennwerkzeug 2 ver- wenden. ACHTUNG: Kurbelwelle nicht mit einem Hammer aus- treiben. Kurbelgeh ä use-Trennwerkzeug YU-1135-A/90890-01135 Lager 1. Demontieren: ● Lager 1 HINWEIS: ●[...]

  • Page 346

    4 - 69 ENG CRANKCASE, CRANKSHAFT AND BALANCER Crankcase 1. Inspect: ● Contacting surface a Scratches → Replace. ● Engine mounting boss b , crankcase Cracks/damage → Replace. 2. Inspect: ● Bearing Rotate inner race with a finger. Rough spot/seizure → Replace. Crankshaft 1. Measure: ● Runout limit a ● Connecting rod big end side clear[...]

  • Page 347

    4 - 69 ENG CARTER-MOTEUR, VILEBREQUIN ET BALANCIER KURBELGEH Ä USE, KURBELWELLE UND AUSGLEICHSWELLE Kurbelgeh ä use 1. Kontrollieren: ● Pa ß fl ä che a Kratzer → Erneuern. ● Motorvorsprung b , Kurbelgeh ä use Risse/Besch ä digung → Erneuern. 2. Kontrollieren: ● Lager Inneren Lagerlaufring mit einem Finger drehen. Rauheit/festgefress[...]

  • Page 348

    4 - 70 ENG CRANKCASE, CRANKSHAFT AND BALANCER Balancer 1. Inspect: ● Balancer Cracks/damage → Replace. ASSEMBLY AND INSTALLATION Bearing 1. Install: ● Bearing 1 On crankcase (left and right). NOTE: Install the bearing by pressing its outer race parallel. New Crankshaft 1. Install: ● Crankshaft 1 Use the crankshaft installing tool 2 , 3 , 4 [...]

  • Page 349

    4 - 70 ENG CARTER-MOTEUR, VILEBREQUIN ET BALANCIER KURBELGEH Ä USE, KURBELWELLE UND AUSGLEICHSWELLE Ausgleichswelle 1. Kontrollieren: ● Ausgleichswelle Risse/Besch ä digung → Erneuern. ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Lager 1. Montieren: ● Lager 1 (in Kurbelgeh ä use (links und rechts)) HINWEIS: Lager montieren, indem der ä u ß ere Lagerring glei[...]

  • Page 350

    4 - 71 ENG CRANKCASE, CRANKSHAFT AND BALANCER 2. Install: ● Balancer NOTE: Align the punched mark a on the balancer drive gear with the punched mark b on the balancer driven gear. Crankcase 1. Apply: ● Sealant On the right crankcase 1 . NOTE: Clean the contacting surface of crankcase (left and right) before applying the sealant. Quick gasket ®[...]

  • Page 351

    4 - 71 ENG CARTER-MOTEUR, VILEBREQUIN ET BALANCIER KURBELGEH Ä USE, KURBELWELLE UND AUSGLEICHSWELLE 2. Montieren: ● Ausgleichswelle HINWEIS: Markierung a auf dem Ausgleichswellen- Antriebszahnrad auf die Markierung b auf dem Ausgleichswellen-Abtriebszahnrad aus- richten. Kurbelgeh ä use 1. Auftragen: ● Dichtmasse (auf die rechte Kurbelgeh ä [...]

  • Page 352

    4 - 72 ENG CRANKCASE, CRANKSHAFT AND BALANCER 3. Tighten: ● Lead guide 1 ● Clutch cable holder 2 ● Bolt (crankcase) [45 mm (1.8 in)] 3 ● Bolt (crankcase) [55 mm (2.2 in)] 4 ● Bolt (crankcase) [30 mm (1.2 in)] 5 NOTE: ● Apply Quick gasket ® (YAMAHA Bond No.1215) on end of the crankcase bolts [45 mm (1.8 in)] 3 , as shown. ● Tighten th[...]

  • Page 353

    4 - 72 ENG CARTER-MOTEUR, VILEBREQUIN ET BALANCIER KURBELGEH Ä USE, KURBELWELLE UND AUSGLEICHSWELLE 3. Festziehen: ● Kabelf ü hrung 1 ● Kupplungszug-Halter 2 ● Schraube (Kurbelgeh ä use) [45 mm] 3 ● Schraube (Kurbelgeh ä use) [55 mm] 4 ● Schraube (Kurbelgeh ä use) [30 mm] 5 HINWEIS: ● YAMAHA-Dichtmasse Nr.1215 auf die Kur- belgeh ?[...]

  • Page 354

    4 - 73 ENG TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK Extent of removal: 1 Shift cam and shift fork removal 2 Main axle and drive axle removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks TRANSMISSION, SHIFTCAM AND SHIFT FORK REMOVAL Preparation for removal Engine Refer to “ ENGINE REMOVAL ” section. Sep[...]

  • Page 355

    ENG 4 - 73 BO Î TE DE VITESSES, TAMBOUR ET FOURCHETTES DE S É LECTION GETRIEBE, SCHALTNOCKE UND SCHALTGABEL GETRIEBE, SCHALTNOCKE UND SCHALTGABEL Demontage-Arbeiten: 1 Schaltnocke und Schaltgabel demontieren 2 Eingangswelle und Ausgangswelle demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen GETRIEBE, SCHALTNOCKE UND SCHALTGABE[...]

  • Page 356

    4 - 74 ENG TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK REMOVAL POINTS Transmission 1. Remove: ● Main axle 1 ● Drive axle 2 NOTE: ● Tap lightly on the transmission drive axle with a soft hammer to remove. ● Remove assembly carefully. Note the posi- tion of each part. Pay particular attention to the location and direction of shift forks. EC4H4000 [...]

  • Page 357

    4 - 74 ENG DEMONTAGEPUNKTE Getriebe 1. Demontieren: ● Eingangswelle 1 ● Ausgangswelle 2 HINWEIS: ● Zum Demontieren vorsichtig mit einem wei- chen Hammer auf die Getriebe-Ausgangs- welle klopfen. ● Komplette Getriebe-Ausgangswelle vorsich- tig demontieren. Alle Teile sorgf ä ltig markie- ren. Besondere Aufmerksamkeit mu ß der Lage und Rich[...]

  • Page 358

    4 - 75 ENG TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK EC4H4600 Bearing 1. Inspect: ● Bearing 1 Rotate inner race with a finger. Rough spot/seizure → Replace. Shift fork and shift cam 1. Inspect: ● Shift fork 1 Wear/damage/scratches → Replace. 2. Inspect: ● Shift cam 1 ● Shift fork guide bar 2 Bend/wear/damage → Replace. 3. Check: ● Shif[...]

  • Page 359

    4 - 75 ENG Lager 1. Kontrollieren: ● Lager 1 Inneren Lagerlaufring mit einem Finger drehen. Rauheit/festgefressen → Erneuern. Schaltgabel und Schaltnocke 1. Kontrollieren: ● Schaltgabel 1 Verschlei ß /Besch ä digung/Kratzer → Erneuern. 2. Kontrollieren: ● Schaltnocke 1 ● Schaltgabel-F ü hrungsstange 2 Verbiegung/Verschlei ß /Besch ?[...]

  • Page 360

    4 - 76 ENG TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK Transmission 1. Install: ● 4th pinion gear (22T) 1 ● 3rd pinion gear (19T) 2 ● 2nd pinion gear (18T) 3 ● 5th pinion gear (24T) 4 On main axle 5 . NOTE: ● Apply the molybdenum disulfide oil on the gears ’ inner circumference. ● Install the 5th pinion gear so that measure- ment a is 83.2[...]

  • Page 361

    4 - 76 ENG Getriebe 1. Montieren: ● Zahnrad 4. Gang (22Z.) 1 ● Zahnrad 3. Gang (19Z.) 2 ● Zahnrad 2. Gang (18Z.) 3 ● Zahnrad 5. Gang (24Z.) 4 (auf der Eingangswelle 5 ) HINWEIS: ● Molybd ä ndisulfid auf den Innenring der Zahnr ä der auftragen. ● Das Zahnrad des 5. Ganges so montieren, da ß die Messung a 83,25 – 83,45 mm ergibt. 2. [...]

  • Page 362

    4 - 77 ENG TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK 3. Install: ● Plain washer 1 ● Circlip 2 NOTE: ● Be sure the circlip sharp-edged corner a is positioned opposite side to the plain washer and gear b . ● Be sure the circlip end c is positioned at axle spline groove d . New 4. Install: ● Push rod 2 On main axle. NOTE: Apply the engine oil o[...]

  • Page 363

    4 - 77 ENG 3. Montieren: ● Anlaufscheibe 1 ● Sicherungsring 2 HINWEIS: ● Beim Einbau des Sicherungsrings darauf achten, da ß die scharfkantige Seite a nicht auf dem Anlaufscheibe und dem Zahnrad b anliegt. ● Darauf achten, da ß der Sicherungsring c korrekt in der Wellennut d sitzt. New 4. Montieren: ● Druckstange 2 (auf der Eingangswell[...]

  • Page 364

    4 - 78 ENG TRANSMISSION, SHIFT CAM AND SHIFT FORK Shift cam and shift fork 1. Install: ● Shift fork 1 (L) 1 ● Shift fork 2 (C) 2 ● Shift fork 3 (R) 3 NOTE: ● Mesh the shift fork #1 (L) with the 2nd wheel gear and #3 (R) with the 4th wheel gear on the drive axle. ● Mesh the shift fork #2 (C) with the 3rd pinion gear on the main axle. 2. In[...]

  • Page 365

    4 - 78 ENG Schaltnocke und Schaltgabel 1. Montieren: ● Schaltgabel 1 (L) 1 ● Schaltgabel 2 (C) 2 ● Schaltgabel 3 (R) 3 HINWEIS: ● Schaltgabel Nr.1 (L) mit dem 2. Getriebe- zahnrad und Schaltgabel Nr.3 (R) mit dem 4. Getriebezahnrad auf der Ausgangswelle ein- spuren. ● Schaltgabel Nr.2 (C) mit dem 3. Getriebe- zahnrad auf der Eingangswelle[...]

  • Page 366

    5 - 1 CHAS FRONT WHEEL AND FRONT BRAKE (TT-R125) EC500000 CHASSIS FRONT WHEEL AND FRONT BRAKE (TT-R125) Extent of removal: 1 Front wheel removal 2 Wheel bearing removal 3 Brake shoe plate assembly removal and disassembly Extent of removal Order Part name Q’ty Remarks Preparation for removal FRONT WHEEL AND DRUM BRAKE Hold the machine by placing t[...]

  • Page 367

    CHAS 5 - 1 RAHMEN VORDERRAD UND VORDERRADBREMSE (TT-R125) Demontage-Arbeiten: 1 Vorderrad demontieren 2 Radlager demontieren 3 Bremsankerplatte demontieren und zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung für den Ausbau VORDERRAD UND TROMMEL- BREMSE Maschine durch Anbringung eines geeigneten St ä nders unter dem[...]

  • Page 368

    5 - 2 CHAS FRONT WHEEL AND FRONT BRAKE (TT-R125) Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks 11 Brake shoe 2 12 Spring 2 13 Brake camshaft lever 1 14 Wear indicator plate 1 15 Brake camshaft 1 16 Brake shoe plate 1 3[...]

  • Page 369

    CHAS 5 - 2 Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 11 Bremsbelag 2 12 Feder 2 13 Bremsnocken-Bet ä tigungshebel 1 14 Verschlei ß anzeige 1 15 Bremsnocken 1 16 Bremsankerplatte 1 3 ROUE AVANT ET FREIN AVANT (TT-R125) VORDERRAD UND VORDERRADBREMSE (TT-R125) D é poses à effectuer Ordre Nom de pi è ce Qt é Remarques 11 M â choi[...]

  • Page 370

    5 - 3 CHAS FRONT WHEEL AND FRONT BRAKE (TT-R125) REMOVAL POINTS EC513201 Wheel bearing (if necessary) 1. Remove: ● Bearing 1 N OTE: Remove the bearing using a general bearing puller 2 . INSPECTION EC514100 Wheel 1. Measure: ● Wheel runout Out of limit → Repair/replace. Wheel runout limit: Radial 1 : 2.0 mm (0.08 in) Lateral 2 : 2.0 mm (0.08 i[...]

  • Page 371

    5 - 3 CHAS DEMONTAGEPUNKTE Radlager (falls erforderlich) 1. Demontieren: ● Lager 1 HINWEIS: Lager mit einem herk ö mmlichen Lageraustrei- ber 2 demontieren. PR Ü FEN Rad 1. Messen: ● Max. Schlag Unvorschriftsm äß ig → Reparieren/ erneuern. 2. Pr ü fen: ● Lager Inneren Lagerlaufring mit einem Finger drehen. Rauheit/Lager fest → Erneue[...]

  • Page 372

    5 - 4 CHAS FRONT WHEEL AND FRONT BRAKE (TT-R125) Drum brake 1. Inspect: ● Brake shoe lining surface Glazed areas → Polish. Use coarse sand paper. N OTE: After polishing, wipe the polished particles with a cloth. 2. Measure: ● Brake shoe lining thickness a Out of specification → Replace. N OTE: Replace the brake shoes and springs as a set if[...]

  • Page 373

    5 - 4 CHAS Trommelbremse 1. Kontrollieren: ● Bremsbelag-Oberfl ä che Glasige Oberfl ä che → Anschleifen. Grobes Sandpapier verwenden. HINWEIS: Nach dem Anschleifen die Schleifpartikel mit einem Lappen abwischen. 2. Messen: ● Trommelbremsbelag-St ä rke a Unvorschriftsm äß ig → Erneuern. HINWEIS: Bremsbel ä ge und Federn immer komplett [...]

  • Page 374

    5 - 5 CHAS FRONT WHEEL AND FRONT BRAKE (TT-R125) ASSEMBLY AND INSTALLATION Brake shoe plate assembly 1. Install: ● Brake camshaft 1 N OTE: Apply the lithium soap base grease on the brake camshaft. 2. Check: ● Brake camshaft operation Unsmooth operation → Repair. 3. Install: ● Wear indicator plate 1 N OTE: When installing the wear indicator [...]

  • Page 375

    5 - 5 CHAS ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Bremsankerplatte 1. Montieren: ● Bremsnocken 1 HINWEIS: Lithiumfett auf Bremsnocken auftragen. 2. Pr ü fen: ● Bremsnocken-Bet ä tigung Schwerg ä ngigkeit → Reparieren. 3. Montieren: ● Verschlei ß anzeiger 1 HINWEIS: Bei der Montage des Verschlei ß anzeigers auf der Bremsnockenwelle die Nase a des Ver-[...]

  • Page 376

    5 - 6 CHAS FRONT WHEEL AND FRONT BRAKE (TT-R125) Front wheel 1. Install: ● Wheel bearing 1 ● Spacer 2 ● Wheel bearing 3 ● Oil seal 4 N OTE: ● Apply the lithium soap base grease on the wheel bearing and oil seal lip when installing. ● Install the wheel bearing so that the enclosed side is facing outward. ● Use a socket that matches the[...]

  • Page 377

    5 - 6 CHAS Vorderrad 1. Montieren: ● Radlager 1 ● Distanzst ü ck 2 ● Radlager 3 ● Dichtring 4 HINWEIS: ● Bei der Montage Radlager und Dichtlippen mit Lithiumfett bestreichen. ● Radlager so montieren, da ß die gekapselte Seite nach au ß en zeigt. ● Zum Eintreiben des Lagers eine Nu ß ent- sprechender Gr öß e verwenden. ● Linkes[...]

  • Page 378

    5 - 7 CHAS FRONT WHEEL AND FRONT BRAKE (TT-R125) 5. Install: ● Axle nut 1 T R . . 45 Nm (4.5 m · kg, 32 ft · lb) 6. Install: ● Brake cable N OTE: Brake camshaft lever side of brake cable shall be installed first. 7. Install: ● Brake cable holder 1 T R . . 7 Nm (0.7 m · kg, 5.1 ft · lb) 8. Adjust: ● Brake lever free play Refer to “ FRO[...]

  • Page 379

    5 - 7 CHAS 5. Montieren: ● Achsmutter 1 T R . . 45 Nm (4,5 m · kg) 6. Montieren: ● Bremszug HINWEIS: Bremszug zuerst im Bremsnocken-Bet ä ti- gungshebel montieren. 7. Montieren: ● Bremszughalter 1 T R . . 7 Nm (0,7 m · kg) 8. Einstellen: ● Handbremshebelspiel Siehe unter “ VORDERRADBREMSE EINSTELLEN ” IN KAPITEL 3. ROUE AVANT ET FREI[...]

  • Page 380

    5 - 8 CHAS FRONT WHEEL (TT-R125LW) Extent of removal: 1 Front wheel removal 2 Wheel bearing removal 3 Brake disc removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks Preparation for removal FRONT WHEEL REMOVAL Hold the machine by placing the suitable stand under the engine. W ARNING Support the machine securely so there is no danger of it fal[...]

  • Page 381

    CHAS 5 - 8 VORDERRAD (TT-R125LW) Demontage-Arbeiten: 1 Vorderrad demontieren 2 Radlager demontieren 3 Bremsscheibe demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung f ü r den Ausbau VORDERRAD DEMONTIEREN Maschine durch Anbringung eines geeigneten St ä nders unter dem Motor sicher abstellen. W ARNUNG Die Maschine m[...]

  • Page 382

    5 - 9 CHAS FRONT WHEEL (TT-R125LW) REMOVAL POINTS EC513201 Wheel bearing (if necessary) 1. Remove: ● Bearing 1 N OTE: Remove the bearing using a general bearing puller 2 . INSPECTION EC514100 Wheel 1. Measure: ● Wheel runout Out of limit → Repair/replace. 2. Inspect: ● Bearing Rotate inner race with a finger. Rough spot/seizure → Replace.[...]

  • Page 383

    5 - 9 CHAS ROUE AVANT (TT-R125LW) VORDERRAD (TT-R125LW) DEMONTAGEPUNKTE Radlager (falls erforderlich) 1. Demontieren: ● Lager 1 HINWEIS: Lager mit einem herk ö mmlichen Lageraustrei- ber 2 demontieren. PR Ü FEN Rad 1. Messen: ● Max. Schlag Unvorschriftsm äß ig → Reparieren/ erneuern. 2. Pr ü fen: ● Lager Inneren Lagerlaufring mit einem[...]

  • Page 384

    5 - 10 CHAS FRONT WHEEL (TT-R125LW) Brake disc 1. Measure: ● Brake disc deflection Use the dial gauge 1 . Out of specification → Inspect wheel runout. If wheel runout is in good condition, replace the brake disc. 2. Measure: ● Brake disc thickness a Out of limit → Replace. Disc de fl ection limit: 0.15 mm (0.006 in) Disc wear limit: Standa[...]

  • Page 385

    5 - 10 CHAS ROUE AVANT (TT-R125LW) VORDERRAD (TT-R125LW) Bremsscheibe 1. Messen: ● Bremsscheibenschlag Die Me ß uhr 1 verwenden. Unvorschriftsm äß ig → Felgenschlag pr ü fen. Falls im Sollbereich, die Bremsscheibe erneuern. 2. Messen: ● Bremsscheibenst ä rke a Unvorschriftsm äß ig → Erneuern. ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Vorderrad 1. Mont[...]

  • Page 386

    5 - 11 CHAS FRONT WHEEL (TT-R125LW) 2. Install: ● Brake disc 1 ● Bolt (brake disc) 2 N OTE: Tighten the bolts in stage, using a crisscross pattern. T R . . 12 Nm (1.2 m · kg, 8.7 ft · lb) LT 3. Install: ● Collar 1 N OTE: ● Apply the lithium soap base grease on the oil seal lips. ● Install the longer collar on the brake disc 2 side. 4. I[...]

  • Page 387

    5 - 11 CHAS ROUE AVANT (TT-R125LW) VORDERRAD (TT-R125LW) 2. Montieren: ● Bremsscheibe 1 ● Schraube (Bremsscheibe) 2 HINWEIS: Die Schrauben stufenweise ü ber Kreuz fest- ziehen. T R . . 12 Nm (1,2 m · kg) LT 3. Montieren: ● H ü lse 1 HINWEIS: ● Die Dichtringlippen mit Lithiumfett bestrei- chen. ● Die l ä ngere Distanzh ü lse auf der B[...]

  • Page 388

    5 - 12 CHAS FRONT BRAKE (TT-R125LW) Extent of removal: 1 Brake hose removal 2 Brake caliper removal 3 Brake master cylinder removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks Preparation for removal FRONT BRAKE REMOVAL Hold the machine by placing the suitable stand under the engine. Drain the brake fluid. W ARNING Support the machine secure[...]

  • Page 389

    CHAS 5 - 12 FREIN AVANT (TT-R125LW) VORDERRADBREMSE (TT-R125LW) VORDERRADBREMSE (TT-R125LW) Demontage-Arbeiten: 1 Bremsschlauch demontieren 2 Bremssattel demontieren 3 Hauptbremszylinder demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung f ü r den Ausbau VORDERRADBREMSE DEMONTIEREN Maschine durch Anbringung eines ge[...]

  • Page 390

    5 - 13 CHAS FRONT BRAKE (TT-R125LW) BRAKE CALIPER AND BRAKE MASTER CYLINDER DISASSEMBLY Extent of removal: 1 Brake caliper disassembly 2 Brake master cylinder disassembly Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks Preparation for removal BRAKE CALIPER AND BRAKE MASTER CYLINDER DISAS- SEMBLY Hold the machine by placing the suitable stand und[...]

  • Page 391

    CHAS 5 - 13 FREIN AVANT (TT-R125LW) VORDERRADBREMSE (TT-R125LW) BREMSSATTEL UND HAUPTBREMSZYLINDER ZERLEGEN Demontage-Arbeiten: 1 Bremssattel zerlegen 2 Hauptbremszylinder zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung f ü r den Ausbau BREMSSATTEL UND HAUPT- BREMSZYLINDER ZERLEGEN Maschine durch Anbringung eines ge[...]

  • Page 392

    5 - 14 CHAS FRONT BRAKE (TT-R125LW) REMOVAL POINTS Brake fluid 1. Remove: ● Brake master cylinder cap 1 N OTE: Do not remove the diaphragm. 2. Connect the transparent hose 2 to the bleed screw 1 and place a suitable con- tainer under its end. 3. Loosen the bleed screw and drain the brake fluid while pulling in the lever. CAUTION: ● Do not reuse[...]

  • Page 393

    5 - 14 CHAS DEMONTAGEPUNKTE Bremsfl ü ssigkeit 1. Demontieren: ● Hauptbremszylinder-Verschlu ß deckel 1 HINWEIS: Die Membran nicht entfernen. 2. Einen durchsichtigen Kunststoffschlauch 2 auf die Bremssattel-Entl ü ftungsschraube 1 aufstecken und das freie Schlauchende in einen geeigneten Auffangbeh ä lter f ü hren. 3. Die Entl ü ftungsschra[...]

  • Page 394

    5 - 15 CHAS Brake caliper piston seal kit 1. Remove: ● Brake caliper dust seal 1 ● Brake caliper piston seal 2 N OTE: Remove the brake caliper piston seals and brake caliper dust seals by pushing them with a finger. CAUTION: Never attempt to pry out brake caliper pis- ton seals and brake caliper dust seals. W ARNING Replace the brake caliper pi[...]

  • Page 395

    5 - 15 CHAS FREIN AVANT (TT-R125LW) VORDERRADBREMSE (TT-R125LW) Bremssattelkolben-Dichtsatz 1. Demontieren: ● Staubschutzring 1 ● Bremskolben-Dichtring 2 HINWEIS: Staubschutzringe und Bremskolben-Dichtringe mit den Fingern herausnehmen. ACHTUNG: Niemals versuchen, Staubschutzringe und Bremskolben-Dichtringe herauszuhebeln. W ARNUNG Demontierte [...]

  • Page 396

    5 - 16 CHAS Brake caliper 1. Inspect: ● Brake caliper cylinder inner surface a Wear/score marks → Replace brake caliper assembly. 2. Inspect: ● Brake caliper piston 1 Wear/score marks → Replace brake caliper piston assembly. W ARNING Replace the brake caliper piston seals and brake caliper dust seals 2 whenever a brake caliper is disassembl[...]

  • Page 397

    5 - 16 CHAS Bremssattel 1. Kontrollieren: ● Zylinderbohrung a Riefen/Verschlei ß → Bremssattel erneuern. 2. Kontrollieren: ● Bremssattelkolben 1 Riefen/Verschlei ß → Bremssattelkol- ben erneuern. W ARNUNG Demontierte Dicht- und Staubschutzringe 2 nicht wiederverwenden. 3. Kontrollieren: ● Bremssattel-Halterung 1 Risse/Besch ä digung ?[...]

  • Page 398

    5 - 17 CHAS FRONT BRAKE (TT-R125LW) ASSEMBLY AND INSTALLATION W ARNING ● All internal parts should be cleaned in new brake fluid only. ● Internal parts should be lubricated with brake fluid when installed. ● Replace the brake caliper piston seals and brake caliper dust seals whenever a brake caliper is disassembled. Brake caliper piston 1. Cl[...]

  • Page 399

    5 - 17 CHAS ZUSAMMENBAU UND MONTAGE W ARNUNG ● Alle inneren Bauteile der Bremsanlage ausschlie ß lich mit frischer Bremsfl ü ssig- keit reinigen. ● Alle inneren Bauteile der Bremsanlage nach der Montage mit frischer Bremsfl ü s- sigkeit schmieren. ● Demontierte Dicht- und Staubschutz- ringe nicht wiederverwenden. Bremssattelkolben 1. Reini[...]

  • Page 400

    5 - 18 CHAS FRONT BRAKE (TT-R125LW) 2. Install: ● Pin boot 1 On brake caliper 2 . N OTE: Apply the lithium soap base grease on the pin boot inner surface. 3. Install: ● Brake caliper bracket 1 ● Bolt (brake caliper bracket) 2 ● Brake pad 3 T R . . 30 Nm (3.0 m · kg, 22 ft · lb) 4. Install: ● Brake caliper 1 N OTE: ● Apply the lithium [...]

  • Page 401

    5 - 18 CHAS 2. Montieren: ● Staubschutzmanschette(F ü hrungsstift) 1 (Auf Bremssattel 2 ) HINWEIS: Innenseiten der Staubschutzmanschette vor dem Einbau mit Lithiumfett bestreichen. 3. Montieren: ● Bremssattel-Halterung 1 ● Schraube (Bremssattel-Halterung) 2 ● Bremsbelag 3 T R . . 30 Nm (3,0 m · kg) 4. Montieren: ● Bremssattel 1 HINWEIS:[...]

  • Page 402

    5 - 19 CHAS FRONT BRAKE (TT-R125LW) 2. Install: ● Brake master cylinder cup (primary) 1 ● Brake master cylinder cup (secondary) 2 On brake master cylinder piston 3 . N OTE: Apply the brake fluid on the brake master cyl- inder cup. W ARNING After installing, cylinder cup should be installed as shown direction. Wrong instal- lation cause improper[...]

  • Page 403

    5 - 19 CHAS 2. Montieren: ● Staubschutzkappe (vordere Kappe) 1 ● Staubschutzkappe (hintere Kappe) 2 (Auf Hauptbremszylinder-Kolben 3 ) HINWEIS: Bremsfl ü ssigkeit auf Schutzkappe auftragen. W ARNUNG Nach der Montage der Bauteile mu ß die Schutzkappe in der gezeigten Richtung montiert werden. Eine fehlerhafte Montage kann zu mangelhafter Brems[...]

  • Page 404

    5 - 20 CHAS Brake master cylinder 1. Install: ● Brake master cylinder 1 ● Brake master cylinder bracket 2 ● Bolt (brake master cylinder bracket) 3 N OTE: ● Install the brake master cylinder bracket so that the arrow mark a face upward. ● First tighten the bolts on the upper side of the brake master cylinder bracket, and then tighten the b[...]

  • Page 405

    5 - 20 CHAS Hauptbremszylinder 1. Montieren: ● Hauptbremszylinder 1 ● Hauptbremszylinder-Halterung 2 ● Schrauben (Hauptbremszylinder-Halte- rung) 3 HINWEIS: ● Hauptbremszylinder-Halterung mit der Pfeil- markierung a nach oben montieren. ● Zuerst die obere Schraube der Hauptbrems- zylinder-Halterung und anschlie ß end die untere Schraube [...]

  • Page 406

    5 - 21 CHAS 2. Pass the brake hose through the cable guide 1 . 3. Install: ● Copper washer 1 ● Joint 2 ● Brake hose 3 W ARNING Always use a new copper washer. N OTE: When turning the joint over the brake hose, hold the brake hose so that it may not be twisted. New T R . . 26 Nm (2.6 m · kg, 19 ft · lb) T R . . 14 Nm (1.4 m · kg, 10 ft · l[...]

  • Page 407

    5 - 21 CHAS 2. Bremsschlauch durch die Kabelf ü hrung 1 f ü hren. 3. Montieren: ● Dichtscheibe 1 ● Verbindungsst ü ck 2 ● Bremsschlauch 3 W ARNUNG Dichtscheiben immer erneuern. HINWEIS: Bei der Befestigung des Verbindungsst ü ckes am Bremsschlauch den Bremsschlauch so halten, da ß er nicht verdreht wird. New T R . . 26 Nm (2,6 m · kg) T[...]

  • Page 408

    5 - 22 CHAS Brake fluid 1. Fill: ● Brake fluid Until the fluid level reaches “ LOWER ” level line a . W ARNING ● Use only the designated quality brake fluid: otherwise, the rubber seals may deterio- rate, causing leakage and poor brake per- formance. ● Refill with the same type of brake fluid; mixing fluids may result in a harmful chem- i[...]

  • Page 409

    5 - 22 CHAS Bremsfl ü ssigkeit 1. Einf ü llen: ● Bremsfl ü ssigkeit Bis zur Markierung “ LOWER ” a . W ARNUNG ● Nur Bremsfl ü ssigkeit der empfohlenen Spezifikation verwenden. Andere Pro- dukte k ö nnen die Gummidichtungen angreifen und so zu Undichtigkeiten und verminderter Bremsleistung f ü hren. ● Nur Bremsfl ü ssigkeit der glei[...]

  • Page 410

    5 - 23 CHAS 4. Install: ● Diaphragm ● Brake master cylinder cap 1 ● Screw (brake master cylinder cap) 2 CAUTION: After installation, while pulling in the lever, check whether there is any brake fluid leak- ing where the union bolts are installed respectively at the brake master cylinder and brake caliper. T R . . 2 Nm (0.2 m · kg, 1.4 ft · [...]

  • Page 411

    5 - 23 CHAS 4. Montieren: ● Membran ● Staubschutzkappe 1 ● Schrauben (Staubschutzkappe) 2 ACHTUNG: Nach der Montage bei gezogenem Hand- bremshebel kontrollieren, ob an den Hohl- schrauben, am Hauptbremszylinder oder am Bremssattel Bremsfl ü ssigkeit austritt. T R . . 2 Nm (0,2 m · kg) FREIN AVANT (TT-R125LW) VORDERRADBREMSE (TT-R125LW) 4. I[...]

  • Page 412

    5 - 24 CHAS REAR WHEEL AND REAR BRAKE Extent of removal: 1 Rear wheel removal 2 Wheel bearing removal 3 Brake shoe plate assembly removal and disassembly Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks Preparation for removal REAR WHEEL AND DRUM BRAKE Hold the machine by placing the suitable stand under the engine. W ARNING Support the machine s[...]

  • Page 413

    CHAS 5 - 24 HINTERRAD UND HINTERRADBREMSE Demontage-Arbeiten: 1 Hinterrad demontieren 2 Radlager demontieren 3 Bremsankerplatte demontieren und zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung f ü r den Ausbau HINTERRAD UND TROMMEL- BREMSE Maschine durch Anbringung eines geeigneten St ä nders unter dem Motor sicher [...]

  • Page 414

    5 - 25 CHAS Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks 11 Nut (wheel sprocket) 4 12 Wheel sprocket 1 13 Oil seal 1 14 Wheel bearing 2 Refer to “ REMOVAL POINTS ” . 15 Spacer 1 16 Brake shoe 2 17 Spring 2 18 Brake camshaft lever 1 19 Wear indicator plate 1 20 Brake camshaft 1 21 Brake shoe plate 1 3 2 REAR WHEEL AND REAR BRAKE[...]

  • Page 415

    CHAS 5 - 25 ROUE ARRI È RE ET FREIN ARRI È RE HINTERRAD UND HINTERRADBREMSE Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 11 Mutter (kettenrad) 4 12 Kettenrad 1 13 Dichtring 1 14 Radlager 2 Siehe unter “ DEMONTAGEPUNKTE ” . 15 Distanzst ü ck 1 16 Bremsbelag 2 17 Feder 2 18 Bremsnocken-Bet ä tigungshebel 1 19 Verschlei ß anzeige[...]

  • Page 416

    5 - 26 CHAS REAR WHEEL AND REAR BRAKE REMOVAL POINTS EC523101 Rear wheel 1. Remove: ● Wheel 1 N OTE: Push the wheel forward and remove the drive chain 2 . EC513201 Wheel bearing (if necessary) 1. Remove: ● Bearing 1 N OTE: Remove the bearing using a general bearing puller 2 . INSPECTION EC514100 Wheel 1. Measure: ● Wheel runout Out of limit ?[...]

  • Page 417

    5 - 26 CHAS ROUE ARRI È RE ET FREIN ARRI È RE HINTERRAD UND HINTERRADBREMSE DEMONTAGEPUNKTE Hinterrad 1. Demontieren: ● Rad 1 HINWEIS: Rad nach vorne drehen und Antriebskette 2 entfernen. Radlager (falls erforderlich) 1. Demontieren: ● Lager 1 HINWEIS: Lager mit einem herk ö mmlichen Lageraustrei- ber 2 demontieren. PR Ü FEN Rad 1. Messen: [...]

  • Page 418

    5 - 27 CHAS REAR WHEEL AND REAR BRAKE N OTE: The bending value is shown by one half of the dial gauge reading. W ARNING Do not attempt to straighten a bent axle. Drum brake 1. Inspect: ● Brake shoe lining surface Glazed areas → Polish. Use coarse sand paper. N OTE: After polishing, wipe the polished particles with a cloth. 2. Measure: ● Brake[...]

  • Page 419

    5 - 27 CHAS ROUE ARRI È RE ET FREIN ARRI È RE HINTERRAD UND HINTERRADBREMSE HINWEIS: Der Verzug ergibt sich aus der H ä lfte des von der Me ß uhr angezeigten Wertes. W ARNUNG Niemals versuchen, eine verbogene Achse zu richten. Trommelbremse 1. Kontrollieren: ● Bremsbelag-Oberfl ä che Glasige Oberfl ä che → Anschleifen. Grobes Sandpapier v[...]

  • Page 420

    5 - 28 CHAS REAR WHEEL AND REAR BRAKE 4. Inspect: ● Brake drum inner surface. Oil/scratches → Remove. Oil Use a rag soaked in lac- quer thinner or a solvent. Scratches Use a emery cloth (lightly and evenly polishing). ASSEMBLY AND INSTALLATION Brake shoe plate assembly 1. Install: ● Brake camshaft 1 N OTE: Apply the lithium soap base grease o[...]

  • Page 421

    5 - 28 CHAS 4. Kontrollieren: ● Bremstrommel-Oberfl ä che (innen) Ö l/Kratzer → Entfernen. ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Bremsankerplatte 1. Montieren: ● Bremsnocken 1 HINWEIS: Lithiumfett auf Bremsnocken auftragen. Ö l Einen mit Verd ü nner oder einem L ö sungsmittel getr ä nkten Lappen ver- wenden. Kratzer Schmirgelleinen verwen- den (vorsi[...]

  • Page 422

    5 - 29 CHAS REAR WHEEL AND REAR BRAKE 5. Install: ● Springs 1 ● Brake shoes 2 On brake shoe plate 3 N OTE: ● Apply the lithium soap base grease on the pivot pin. ● When installing the springs and brake shoes, take care not to damage the springs. ● When replacing the brake shoes, replace the springs as a set. W ARNING Do not apply grease t[...]

  • Page 423

    5 - 29 CHAS 5. Montieren: ● Federn 1 ● Bremsbacken 2 (Auf Bremsankerplatte 3 ) HINWEIS: ● Lithiumfett auf Hebelachse auftragen. ● Bei der Montage der Federn und Bremsbe- l ä ge darauf achten, da ß die Federn nicht besch ä digt werden. ● Die Federn beim Erneuern der Bremsbel ä ge immer paarweise erneuern. W ARNUNG Niemals Fett auf die [...]

  • Page 424

    5 - 30 CHAS REAR WHEEL AND REAR BRAKE 2. Install: ● Wheel sprocket 1 ● Lock washers 2 ● Nut (wheel sprocket) 3 N OTE: ● Tighten the nuts in stage, using a crisscross pattern. ● Bend the lock washer tab. New T R . . 43 Nm (4.3 m · kg, 31 ft · lb) 3. Install: ● Collar (left) ● Brake shoe plate assembly ● Collar (right) N OTE: Apply [...]

  • Page 425

    5 - 30 CHAS 2. Montieren: ● Kettenrad 1 ● Sicherungsbleche 2 ● Mutter (kettenrad ) 3 HINWEIS: ● Muttern schrittweise ü ber Kreuz festziehen. ● Laschen des Sicherungsblechs umbiegen. New T R . . 43 Nm (4,3m · kg) 3. Montieren: ● Distanzh ü lse (links) ● Bremsankerplatte ● Distanzh ü lse (rechts) HINWEIS: Lithiumfett auf Dichtlipp[...]

  • Page 426

    5 - 31 CHAS REAR WHEEL AND REAR BRAKE 7. Install: ● Drive chain puller (right) 1 ● Plain washer 2 ● Axle nut 3 N OTE: Temporarily tighten the axle nut at this point. 8. Adjust: ● Drive chain slack a Refer to “ DRIVE CHAIN SLACK ADJUSTMENT ” section in the CHAP- TER 3. Drive chain slac k: 35 ~ 50 mm (1.4 ~ 2.0 in) 9. Tighten: ● Axle nu[...]

  • Page 427

    5 - 31 CHAS 7. Montieren: ● Antriebskettenspanner (rechts) 1 ● Unterlegscheibe 2 ● Achsmutter 3 HINWEIS: Achsmutter vorläufig festziehen. 8. Einstellen: ● Antriebsketten-Durchhang a Siehe unter “ ANTRIEBSKETTEN-DURCH- HANG ” in KAPITEL 3. Antriebsketten-Durchhang 35–50 mm 9. Festziehen: ● Achsmutter 1 T R . . 60 Nm (6,0 m · kg) 10[...]

  • Page 428

    5 - 32 CHAS FRONT FORK EC550000 FRONT FORK Extent of removal: 1 Front fork removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks Preparation for removal FRONT FORK REMOVAL Hold the machine by placing the suitable stand under the engine. W ARNING Support the machine securely so there is no danger of it falling over. Front wheel Refer to “ FRO[...]

  • Page 429

    CHAS 5 - 32 TELESKOPGABEL Demontage-Arbeiten: 1 Teleskopgabel demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung f ü r Demontage TELESKOPGABEL DEMONTIE- REN Maschine durch Anbringung eines geeigneten St ä nders unter dem Motor sicher abstellen. W ARNUNG Die Maschine mu ß sicher stehen, damit sie nicht umfallen kan[...]

  • Page 430

    5 - 33 CHAS FRONT FORK EC558000 FRONT FORK DISASSEMBLY Extent of removal: 1 Oil seal removal 2 Damper rod removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks FRONT FORK DISASSEMBLY 1 Dust boot 1 2 Cap bolt 1 Refer to “ REMOVAL POINTS ” . 3 Spacer 1 4 Washer 1 5 Fork spring 1 Drain the fork oil. 6 Dust seal 1 Use special tool. Refer to ?[...]

  • Page 431

    CHAS 5 - 33 TELESKOPGABEL ZERLEGEN Demontage-Arbeiten: 1 Dichtring demontieren 2 D ä mpferrohr demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen TELESKOPGABEL ZERLEGEN 1 Staubmanschette 1 2 Verschlu ß schraube 1 Siehe unter “ DEMONTAGEPUNKTE ” . 3 Distanzh ü lse 1 4 Unterlegscheibe 1 5 Gabelfeder 1 Gabel ö l ablassen. 6 [...]

  • Page 432

    5 - 34 CHAS FRONT FORK HANDLING NOTE N OTE: The front fork requires careful attention. So it is recommended that the front fork be main- tained at the dealers. CAUTION: To prevent an accidental explosion of air, the following instructions should be observed: The front fork with a built-in piston rod has a very sophisticated internal construction an[...]

  • Page 433

    5 - 34 CHAS MONTAGEHINWEIS HINWEIS: Beim Zerlegen der Teleskopgabel mu ß mit gro ß er Sorgfalt vorgegangen werden. Es wird daher empfohlen, diese Arbeit von einem Yamaha-H ä ndler durchf ü hren zu lassen. ACHTUNG: Um ein versehentliches Entweichen der Luft zu verhindern, m ü ssen folgende Anweisungen beachtet werden: Die Teleskopgabel mit eine[...]

  • Page 434

    5 - 35 CHAS FRONT FORK Damper rod holder: YM-1300/90890-01294 T -handle: YM-1326/90890-01326 3. Remove: ● Oil seal 1 Using slotted-hand screwdriver. CAUTION: Take care not to scratch the outer tube. EC554000 INSPECTION Damper rod 1. Inspect: ● Damper rod Bend/damage → Replace damper rod. CAUTION: The front fork with a built-in piston rod has [...]

  • Page 435

    5 - 35 CHAS D ä mpferrohr-Halter YM-1300/90890-01294 T-Griff YM-1326/90890-01326 3. Demontieren: ● Dichtring 1 Schlitzschraubendreher verwenden. ACHTUNG: Das Tauchrohr nicht verkratzen. PR Ü FEN D ä mpferrohr 1. Pr ü fen: ● D ä mpferrohr Verzug/Besch ä digung → D ä mpferrohr erneuern. ACHTUNG: Die Kolbenstange und der gesamte interne T[...]

  • Page 436

    5 - 36 CHAS FRONT FORK Inner tube 1. Inspect: ● Inner tube surface a Score marks → Repair or replace. Use #1,000 grit wet sandpaper. Damaged oil lock piece → Replace. ● Inner tube bends Out of specification → Replace. Use the dial gauge 1 . N OTE: The bending value is shown by one half of the dial gauge reading. W ARNING Do not attempt to[...]

  • Page 437

    5 - 36 CHAS Standrohr 1. Pr ü fen: ● Standrohr-Oberfl ä che a Riefen → Reparieren oder erneuern. Nr. 1.000 Na ß schleifpapier verwenden. Besch ä digtes D ä mpferrohrventil → Erneuern. ● Standrohr-Verzug Unvorschriftsm äß ig → Erneuern. Me ß uhr 1 verwenden. HINWEIS: Der Verzug ergibt sich aus der H ä lfte des von der Me ß uhr an[...]

  • Page 438

    5 - 37 CHAS EC555000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Front fork assembly 1. Wash the all parts in a clean solvent. 2. Install: ● Piston metal 1 ● Damper rod 2 ● Oil flow stopper 3 On inner tube 4 . CAUTION: To install the damper rod into the inner tube, hold the inner tube aslant. If the inner tube is held vertically, the damper rod may fall into i[...]

  • Page 439

    5 - 37 CHAS ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Zusammenbau der Teleskopgabel 1. Alle Teile in einem sauberen L ö sungsmit- tel reinigen. 2. montieren: ● Dichtring 1 ● D ä mpferrohr 2 ● D ä mpferrohrbuchse 3 (am Standrohr 4 ) ACHTUNG: Bei der Montage des D ä mpferrohres im Standrohr mu ß das Standrohr quer gehal- ten werden. Falls das Standrohr senk[...]

  • Page 440

    5 - 38 CHAS FRONT FORK 5. Install: ● Oil seal 1 N OTE: ● Apply the fork oil on the inner tube. ● When installing the oil seal, use vinyl seat a with fork oil applied to protect the oil seal lip. ● Install the oil seal with its manufacturer's marks or number facing upside. ● Press the oil seal into the outer tube with fork seal driver[...]

  • Page 441

    5 - 38 CHAS 5. Montieren: ● Dichtring 1 HINWEIS: ● Gabel ö l auf das Standrohr auftragen. ● Bei der Montage des Dichtrings mit Gabel ö l bestrichene Vinyl-Montagehilfe a verwenden, um Dichtlippe des Dichtrings zu sch ü tzen. ● Dichtringe so einbauen, da ß die Hersteller- beschriftung oder Teilenummer sichtbar bleibt. ● Dichtring mit G[...]

  • Page 442

    5 - 39 CHAS FRONT FORK 9. Compress the front fork fully. 10. Fill: ● Front fork oil 1 CAUTION: ● Be sure to use recommended fork oil. If other oils are used, they may have an excessively adverse effect on the front fork performance. ● Never allow foreign materials to enter the front fork. Recommended oil: Fork oil 10W or equivalent Quantity ([...]

  • Page 443

    5 - 39 CHAS 9. Teleskopgabel vollst ä ndig eintauchen. 10. Einf ü llen: ● Gabel ö l 1 ACHTUNG: ● Nur die empfohlene Ö lsorte verwenden. Falls anderes Ö l verwendet wird, kann die Funktionsweise der Telekopgabel erheb- lich beeintr ä chtigt werden. ● Es d ü rfen keine Fremdk ö rper in die Tele- skopgabel gelangen. Empfohlene Ö lsorte [...]

  • Page 444

    5 - 40 CHAS FRONT FORK Installation 1. Install: ● Front fork N OTE: ● Temporarily tighten the pinch bolt (lower bracket). ● Do not tighten the pinch bolt (upper bracket) yet. 2. Tighten: ● Cap bolt 1 3. Adjust: ● Front fork top end a Front f ork top end (standar d) a : Zero mm (Zero in) T R . . 23 Nm (2.3 m · kg, 17 ft · lb) 4. Tighten:[...]

  • Page 445

    5 - 40 CHAS Montage 1. Montieren: ● Teleskopgabel HINWEIS: ● Die Klemmschraube der unteren Gabel- br ü cke vorl ä ufig festziehen. ● Die Klemmschraube der oberen Gabel- br ü cke noch nicht festziehen. 2. Festziehen: ● Verschlu ß schraube 1 3. Einstellen: ● Teleskopgabel-Oberkante a Teleskopgabel-Oberkante (Standard) a 0 mm T R . . 23 [...]

  • Page 446

    5 - 41 CHAS HANDLEBAR EC5B0000 HANDLEBAR TT-R125 Extent of removal: 1 Handlebar removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks Preparation for removal HANDLEBAR REMOVAL Number plate 1 Clutch cable 1 2 Clutch lever 1 3 Engine stop switch 1 4 Front brake cable 1 5 Front brake lever 1 6 Grip cap (lower) 1 7 Grip cap (upper) 1 8 Throttle ca[...]

  • Page 447

    CHAS 5 - 41 LENKER TT-R125 Demontage-Arbeiten: 1 Lenker demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung f ü r den Ausbau LENKER DEMONTIEREN Startnummernplatte 1 Kupplungszug 1 2 Kupplungshebel 1 3 Motorstoppschalter 1 4 Bremszug (Vorderradbremse) 1 5 Handbremshebel (Vorderrad- bremse) 1 6 Griffhalterung (Untertei[...]

  • Page 448

    5 - 42 CHAS HANDLEBAR TT-R125LW Extent of removal: 1 Handlebar removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks Preparation for removal HANDLEBAR REMOVAL Number plate 1 Clutch cable 1 2 Clutch lever 1 3 Engine stop switch 1 4 Brake master cylinder 1 Refer to “ REMOVAL POINTS ” . 5 Grip cap (lower) 1 6 Grip cap (upper) 1 7 Throttle cab[...]

  • Page 449

    CHAS 5 - 42 TT-R125LW Demontage-Arbeiten: 1 Lenker demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung f ü r den Ausbau LENKER DEMONTIEREN Startnummernplatte 1 Kupplungszug 1 2 Kupplungshebel 1 3 Motorstoppschalter 1 4 Hauptbremszylinder 1 Siehe unter “ DEMONTAGEPUNKTE ” . 5 Griffhalterung (Unterteil) 1 6 Griffha[...]

  • Page 450

    5 - 43 CHAS HANDLEBAR Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks 9 Collar 1 10 Handlebar grip (left) 1 Refer to “ REMOVAL POINTS ” . 11 Upper handlebar holder 2 12 Handlebar 1 1[...]

  • Page 451

    CHAS 5 - 43 Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 9 Distanzscheibe 1 10 Lenkergriff (links) 1 Siehe unter “ DEMONTAGEPUNKTE ” . 11 Lenkerhalter 2 12 Lenker 1 1 GUIDON LENKER D é poses à effectuer Ordre Nom de pi è ce Qt é Remarques 9 Entretoise é paul é e1 10 Poign é e de guidon (gauche) 1 Se reporter à “É L É ME[...]

  • Page 452

    [...]

  • Page 453

    CHAS 5 - 44 D É MONTAGE DE LA POIGN É E DES GAZ D é poses à effectuer: 1 D é montage de la poign é e des gaz D é poses à effectuer Ordre Nom de pi è ce Qt é Remarques D É MONTAGE DE LA POI- GN É E DES GAZ 1 Poign é e de guidon (droite) 1 Se reporter à “É L É MENTS À D É POSER ” . 2 Entretoise é paul é e2 3 Tube de commande d[...]

  • Page 454

    5 - 45 CHAS REMOVAL POINTS Brake master cylinder (TT-R125LW) 1. Remove: ● Brake master cylinder bracket 1 ● Brake master cylinder 2 CAUTION: ● Do not let the brake master cylinder hang on the brake hose. ● Keep the brake master cylinder cap side horizontal to prevent air from coming in. Handlebar grip 1. Remove: ● Handlebar grip 1 N OTE: [...]

  • Page 455

    5 - 45 CHAS DEMONTAGEPUNKTE Hauptbremszylinder (TT-R125LW) 1. Demontieren: ● Hauptbremszylinder-Halterung 1 ● Hauptbremszylinder 2 ACHTUNG: ● Hauptbremszylinder nicht an den Brems- schl ä uchen herunterh ä ngen lassen. ● Hauptbremszylinder-Verschlu ß deckel waagerecht halten, damit keine Luft eintreten kann. Lenkergriff 1. Demontieren: ?[...]

  • Page 456

    5 - 46 CHAS ASSEMBLY AND INSTALLATION Throttle grip assembly 1. Install: ● Collar 1 ● Handlebar grip (right) 2 Apply the adhesive on the tube guide 3 . N OTE: Before applying the adhesive, wipe off grease or oil on the tube guide surface a with a lac- quer thinner. Handlebar 1. Install: ● Handlebar 1 ● Handlebar holder 2 ● Bolt (handlebar[...]

  • Page 457

    5 - 46 CHAS ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Gasdrehgriff 1. Montieren: ● Distanzh ü lse 1 ● Lenkergriff (rechts) 2 Klebemittel auf Drehgriff 3 auftragen. HINWEIS: Vor dem Auftragen des Klebemittels Fett oder Ö l mit Verd ü nner von der Oberfl ä che a des Drehgriffs entfernen. Lenker 1. Montieren: ● Lenker 1 ● Lenkerhalter 2 ● Schraube (Lenker[...]

  • Page 458

    5 - 47 CHAS 2. Install: ● Handlebar grip (left) 1 Apply the adhesive to the handlebar 2 . N OTE: Before applying the adhesive, wipe off grease or oil on the handlebar surface a with a lac- quer thinner. 3. Install: ● Collar 1 4. Install: ● Throttle grip assembly 1 ● Grip cap (upper) 2 ● Throttle cables 3 On tube guide 4 . N OTE: Apply the[...]

  • Page 459

    5 - 47 CHAS 2. Montieren: ● Lenkergriff (links) 1 Klebemittel auf Lenker 2 auftragen. HINWEIS: Vor dem Auftragen des Klebemittels Fett oder Ö l mit Verd ü nner von der Oberfl ä che a des Lenkers entfernen. 3. Montieren: ● Distanzh ü lse 1 4. Montieren: ● Gasdrehgriff 1 ● Griffhalterung (oberteil) 2 ● Gasz ü ge 3 (In Zugf ü hrungen 4[...]

  • Page 460

    5 - 48 CHAS 6. Install: TT-R125 ● Front brake lever holder 1 ● Bolts (front brake lever holder) 2 ● Front brake cable 3 ● Clamp N OTE: Apply the lithium soap base grease on the front brake cable end. TT-R125LW ● Brake master cylinder 1 ● Brake master cylinder bracket 2 ● Bolt (brake master cylinder bracket) 3 N OTE: ● Install the br[...]

  • Page 461

    5 - 48 CHAS 6. Montieren: TT-R125 ● Handbremshebel-Halterung 1 ● Schrauben (Handbremshebel-Halte- rung) 2 ● Bremszug (vorne) 3 ● Klemme HINWEIS: Bremszugende mit Lithiumfett bestreichen. TT-R125LW ● Hauptbremszylinder 1 ● Hauptbremszylinder-Halterung 2 ● Schrauben (Hauptbremszylinder-Hal- terung) 3 HINWEIS: ● Die Halterung so einbau[...]

  • Page 462

    5 - 49 CHAS STEERING EC560000 STEERING Extent of removal: 1 Lower bracket removal 2 Bearing removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks Preparation for removal STEERING REMOVAL Hold the machine by placing the suitable stand under the engine. W ARNING Support the machine securely so there is no danger of it falling over. Front forks R[...]

  • Page 463

    CHAS 5 - 49 LENKUNG Demontage-Arbeiten: 1 Untere Gabelbr ü cke demontieren 2 Lager demontieren REIHENFOLGE ● Ringmutter festziehen. 38 Nm (3,8 m • kg) ● Ringmutter um eine Umdrehung l ö sen. ● Erneut festziehen. 20 Nm (2,0 m • kg) Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung f ü r den Ausbau LENKUNG DEMONTIERE[...]

  • Page 464

    5 - 50 CHAS STEERING Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks 9 Bearing inner race (upper) 1 10 Bearing (upper) 1 11 Bearing outer race (upper) 1 Refer to “ REMOVAL POINTS ” . 12 Bearing outer race (lower) 1 13 Bearing (lower) 1 Refer to “ REMOVAL POINTS ” . 2[...]

  • Page 465

    CHAS 5 - 50 Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen 9 Innerer Lager-Laufring (oben) 1 10 Lager (oben) 1 11 Ä u ß erer Lager-Laufring (oben) 1 Siehe unter “ DEMONTAGEPUNKTE ” . 12 Ä u ß erer Lager-Laufring (unten) 1 13 Lager (unten) 1 Siehe unter “ DEMONTAGEPUNKTE ” . 2 DIRECTION LENKUNG D é poses à effectuer Ordre No[...]

  • Page 466

    5 - 51 CHAS EC563000 REMOVAL POINTS EC563202 Ring nut 1. Remove: ● Ring nut 1 Use the steering nut wrench 2 . W ARNING Support the steering shaft so that it may not fall down. Steering nut wrench: YU-33975/90890-01403 Bearing race 1. Remove: ● Bearing race 1 Remove the bearing race using long rod 2 and the hammer. EC563300 Bearing (lower) 1. Re[...]

  • Page 467

    5 - 51 CHAS DEMONTAGEPUNKTE Ringmutter 1. Demontieren: ● Ringmutter 1 Den Lenkmutternschl ü ssel 2 verwen- den. W ARNUNG Untere Gabelbr ü cke gegen Herunterfallen sichern. Lenkmutternschl ü ssel YU-33975/90890-01403 Lager-Laufring 1. Demontieren: ● Lager-Laufring 1 Lager-Laufring mit dem langen Rohr 2 und einem Hammer demontieren. Lager (unt[...]

  • Page 468

    5 - 52 CHAS Bearing and bearing race 1. Wash the bearings and bearing races with a solvent. 2. Inspect: ● Bearing ● Bearing race Pitting/damage → Replace bearings and bearing races as a set. Install the bearing in the bearing races. Spin the bearings by hand. If the bear- ings hang up or are not smooth in their operation in the bearing races,[...]

  • Page 469

    5 - 52 CHAS Lager und Lagerlaufring 1. Die Lager und Lagerlaufringe mit einem L ö sungsmittel reinigen. 2. Pr ü fen: ● Lager ● Lager-Laufringe Pitting/Besch ä digung → Lager und Lagerlaufringe komplett erneuern. Lager in den Lagerlaufringen montie- ren. Lager von Hand drehen. Falls die Lager klemmen oder sich nur schwer- g ä ngig in den L[...]

  • Page 470

    5 - 53 CHAS 4. Install: ● Lower bracket 1 N OTE: Apply the lithium soap base grease on the bearing. 5. Install: ● Lower ring nut 1 ● Rubber washer ● Upper ring nut ● Special washer Tighten the ring nut using the steering nut wrench 2 . N OTE: Install the lower ring nut with its larger cham- fered portion a facing downward. Refer to “ ST[...]

  • Page 471

    5 - 53 CHAS 4. Montieren: ● Untere Gabelbr ü cke 1 HINWEIS: Lithiumfett auf Lager auftragen. 5. Montieren: ● Ringmutter (oben) 1 ● Gummischeibe ● Ringmutter (unten) ● Sicherungsscheibe Die Ringmutter mit dem Lenkmuttern- schl ü ssel 2 festziehen. HINWEIS: Bei der Montage der unteren Ringmutter dar- auf achten, da ß die Anfasung a nach [...]

  • Page 472

    5 - 54 CHAS 9. Tighten: ● Steering stem nut 1 10. Install: ● Cap 2 11. After tightening the nut, check the steer- ing for smooth movement. If not, adjust the steering by loosening the ring nut little by little. T R . . 110 Nm (11.0 m · kg, 80 ft · lb) 12. Adjust: ● Front fork top end a Front f ork top end (standar d) a : Zero mm (Zero in) 1[...]

  • Page 473

    5 - 54 CHAS 9. Festziehen: ● Lenkschaftmutter 1 10. Montieren: ● Schutzkappe 2 11. Nach dem Festziehen der Mutter die Lenkung auf Leichtg ä ngigkeit pr ü fen. Bei Schwerg ä ngigkeit die Ringmutter schritt- weise lockern. T R . . 110 Nm (11,0 m · kg) 12. Einstellen: ● Teleskopgabel-Oberkante a Teleskopgabel-Oberkante (Standard) a 0 mm 13. [...]

  • Page 474

    5 - 55 CHAS SWINGARM EC570000 SWINGARM Extent of removal: 1 Swingarm removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks Preparation for removal SWINGARM REMOVAL Hold the machine by placing the suitable stand under the engine. W ARNING Support the machine securely so there is no danger of it falling over. Rear wheel Refer to “ REAR WHEEL A[...]

  • Page 475

    CHAS 5 - 55 BRAS OSCILLANT D é poses à effectuer: 1 D é pose du bras oscillant D é poses à effectuer Ordre Nom de pi è ce Qt é Remarques Pr é paration à la d é pose D É POSE DU BRAS OSCILLANT Caler le v é hicule en pla ç ant un sup- port ad é quat sous le moteur. A VERTISSEMENT Caler le v é hicule de sorte à ce qu ’ il ne risque p[...]

  • Page 476

    5 - 56 CHAS SWINGARM EC578000 SWINGARM DISASSEMBLY Extent of removal: 1 Swingarm disassembly 2 Connecting arm removal and disassembly 3 Relay arm removal and disassembly Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks SWINGARM DISASSEMBLY 1 Drive chain guard 1 2 Drive chain support 1 3 Drive chain guide 1 4 Dust cover 4 5 Collar 1 6 Connecting a[...]

  • Page 477

    CHAS 5 - 56 SCHWINGE ZERLEGEN Demontage-Arbeiten: 1 Schwinge zerlegen 2 Verbindungsgelenk demontieren und zerlegen 3 Umlenkhebel demontieren und zerlegen Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen SCHWINGE ZERLEGEN 1 Kettenschutz 1 2 Antriebskettenst ü fze 1 3 Antriebskettenf ü hrung 1 4 Staubschutz 4 5 Distanzh ü lse 1 6 Verbindu[...]

  • Page 478

    5 - 57 CHAS SWINGARM REMOVAL POINTS Bushing 1. Remove: ● Bushing 1 N OTE: Remove the bushing by pressing. INSPECTION Wash the bushings, collars, and covers in a solvent. Swingarm 1. Inspect: ● Bushing 1 ● Bushing 2 Damage/pitting → Replace bushings as a set. 2. Inspect: ● Dust cover Damage → Replace. 3. Inspect: ● Swingarm Damage/bend[...]

  • Page 479

    5 - 57 CHAS DEMONTAGEPUNKTE Schwingenlagerbuchse 1. Demontieren: ● Schwingenlagerbuchse 1 HINWEIS: Lagerbuchse herauspressen. PR Ü FEN Lagerbuchsen, Distanzh ü lsen und Staubkap- pen in einem L ö sungsmittel reinigen. Schwinge 1. Pr ü fen: ● Schwingenlagerbuchse 1 ● Schwingenlagerbuchsen 2 Besch ä digung/Pittingbildung → Buch- sen komp[...]

  • Page 480

    5 - 58 CHAS Connecting arm 1. Inspect: ● Collar 1 ● Bushing 2 Damage/pitting → Replace collar and bushings as a set. 2. Inspect: ● Dust cover 3 Damage → Replace. 3. Inspect: ● Connecting arm 4 Damage/bends/cracks → Replace. EC575000 ASSEMBLY AND INSTALLATION Bushing 1. Install: ● Bushing N OTE: Make sure to press in the bushing so t[...]

  • Page 481

    5 - 58 CHAS Verbindungsgelenk 1. Pr ü fen: ● Distanzh ü lse 1 ● Lagerbuchse 2 Besch ä digung/Pittingbildung → Distanzh ü lse und Lagerbuchse kom- plett erneuern. 2. Pr ü fen: ● Staubschutz 3 Besch ä digung → Erneuern. 3. Pr ü fen: ● Verbindungsgelenk 4 Besch ä digung/Verbiegung/Kratzer → Erneuern. ZUSAMMENBAU UND MONTAGE Lager[...]

  • Page 482

    5 - 59 CHAS 2. Install: ● Oil seals 1 ● Collars 2 ● Bushing 3 ● Dust covers 4 ● Dust covers 5 ● Rubber boot 6 On relay arm. N OTE: Apply the molybdenum disulfide grease on the bushing, collar, oil seal lip and dust cover lip. 3. Install: ● Collar 1 ● Dust covers 2 On connecting arm. N OTE: Apply the molybdenum disulfide grease on th[...]

  • Page 483

    5 - 59 CHAS 2. Montieren: ● Dichtringe 1 ● Distanzh ü lsen 2 ● Lagerbuchse 3 ● Staubschutzabdeckungen 4 ● Staubschutzabdeckungen 5 ● Gummimanschette 6 (am Umlenkhebel) HINWEIS: Lagerbuchsen, Distanzh ü lsen, Dichtlippen der Dichtringe und der Staubschutzabdeckungen mit Molybd ä ndisulfid bestreichen. 3. Montieren: ● Distanzh ü lse[...]

  • Page 484

    5 - 60 CHAS SWINGARM 6. Install: ● Drive chain guide 1 ● Collars ● Bolts (drive chain guide) 2 T R . . 7 Nm (0.7 m · kg, 5.1 ft · lb) 7. Install: ● Drive chain support 1 ● Collars ● Bolts (drive chain support) 2 ● Drive chain guard 3 ● Bolts (drive chain guide) 4 T R . . 7 Nm (0.7 m · kg, 5.1 ft · lb) T R . . 7 Nm (0.7 m · kg, [...]

  • Page 485

    5 - 60 CHAS 6. Montieren: ● Antriebskettenf ü hrung 1 ● Distanzh ü lsen ● Schrauben (Antriebskettenf ü hrung) 2 T R . . 7 Nm (0,7 m · kg) 7. Montieren: ● Antriebskettenf ü hrung 1 ● Distanzh ü lsen ● Schrauben (Antriebskettenf ü hrung) 2 ● Antriebskettenf ü hrung 3 ● Schrauben (Antriebskettenf ü hrung) 4 T R . . 7 Nm (0,7 m[...]

  • Page 486

    5 - 61 CHAS 4. Install: ● Bolt (connecting arm-frame) 1 ● Plain washer ● Nut (connecting arm-frame) N OTE: Apply the molybdenum disulfide grease on the bolt (connecting arm - frame). T R . . 35 Nm (3.5 m · kg, 25 ft · lb) 5. Install: ● Drive chain tensioner (lower) 1 ● Collar ● Bolt [drive chain tensioner (lower)] T R . . 7 Nm (0.7 m [...]

  • Page 487

    5 - 61 CHAS 4. Montieren: ● Schraube (Verbindungsgelenk-Rah- men) 1 ● Unterlegscheibe ● Mutter (Verbindungsgelenk-Rahmen) HINWEIS: Molybd ä ndisulfid auf Schraube (Verbindungs- gelenk - Rahmen) auftragen. T R . . 35 Nm (3,5 m · kg) 5. Montieren: ● Antriebskettenspanner (Unterteil) 1 ● Distanzh ü lse ● Schraube [Antriebskettenspanner [...]

  • Page 488

    5 - 62 CHAS REAR SHOCK ABSORBER ASSEMBLY EC580000 REAR SHOCK ABSORBER ASSEMBLY Extent of removal: 1 Rear shock absorber assembly removal Extent of removal Order Part name Q ’ ty Remarks Preparation for removal REAR SHOCK ABSORBER ASSEMBLY REMOVAL Hold the machine by placing the suitable stand under the engine. W ARNING Support the machine securel[...]

  • Page 489

    CHAS 5 - 62 HINTERRAD-STOSSD Ä MPFER Demontage-Arbeiten: 1 Hinterrad-Sto ß d ä mpfer demontieren Demontage-Arbeiten Reihen- folge Bauteil Anz. Bemerkungen Vorbereitung f ü r den Ausbau HINTERRAD-STO ß D Ä MPFER DEMONTIEREN Maschine durch Anbringung eines geeigneten St ä nders unter dem Motor sicher abstellen. W ARNUNG Die Maschine mu ß sich[...]

  • Page 490

    5 - 63 CHAS REAR SHOCK ABSORBER ASSEMBLY HANDLING NOTE W ARNING This rear shock absorber contains high- pressure nitrogen gas. To prevent the dan- ger of explosion, read and understand the following information before handling the shock absorber. The manufacturer can not be held responsi- ble for property damage or personal injury that may result f[...]

  • Page 491

    5 - 63 CHAS HANDHABUNGSHINWEIS W ARNUNG Dieser Hinterradsto ß d ä mpfer enth ä lt Hoch- druck-Stickstoffgas. Um die Gefahr einer Explosion zu vermeiden, m ü ssen die fol- genden Informationen vor der Arbeit am Hinterradsto ß d ä mpfer sorgf ä ltig gelesen werden. Der Hersteller ist nicht verantwortlich f ü r Sch ä den oder Verletzungen, di[...]

  • Page 492

    5 - 64 CHAS EC583000 REMOVAL POINTS Bushing 1. Remove: ● Bushing 1 N OTE: Remove the bushing by pressing. EC584000 INSPECTION Rear shock absorber assembly 1. Inspect: ● Damper rod 1 Bends/damage → Replace rear shock absorber assembly. ● Shock absorber 2 Oil leaks → Replace rear shock absorber assembly. Gas leaks → Replace rear shock abs[...]

  • Page 493

    5 - 64 CHAS DEMONTAGEPUNKTE Lagerbuchse 1. Demontieren: ● Lagerbuchse 1 HINWEIS: Lagerbuchse herauspressen. PR Ü FEN Hinterrad-Sto ß d ä mpfer 1. Pr ü fen: ● D ä mpferstange 1 Verbiegung/Besch ä digung → Hinter- rad-Sto ß d ä mpfer erneuern ● Hinterradsto ß d ä mpfer 2 Undichtigkeit ( Ö l) → Hinterrad-Sto ß - d ä mpfer erneue[...]

  • Page 494

    5 - 65 CHAS Installation 1. Install: ● Rear shock absorber assembly On frame. N OTE: Install the rear shock absorber assembly with its warning label a facing left side of the machine. 2. Install: ● Bolt (rear shock absorber assembly - frame) ● Plain washer 1 ● Nut (rear shock absorber assembly - frame) 2 N OTE: Apply the molybdenum disulfid[...]

  • Page 495

    5 - 65 CHAS Montage 1. Montieren: ● Hinterrad-Sto ß d ä mpfer (am Rahmen) HINWEIS: Bei der Montage des Hinterrad-Sto ß d ä mpfers darauf achten, da ß der Aufkleber mit dem Warnhinweis a zur linken Seite der Maschine zeigt. 2. Montieren: ● Schraube (Hinterrad-Sto ß d ä mpfer - Rahmen) ● Unterlegscheibe 1 ● Mutter (Hinterrad-Sto ß d ?[...]

  • Page 496

    6 - 1 – + ELEC * The illustration shows the TT-R125LW ELECTRICAL COMPONENTS AND WIRING DIAGRAM EC600000 ELECTRICAL EC610000 ELECTRICAL COMPONENTS AND WIRING DIAGRAM EC611000 ELECTRICAL COMPONENTS 1 CDI unit 2 Engine stop switch 3 Ignition coil 4 CDI magneto 5 Spark plug COLOR CODE B ...................... Black Br .................... Brown G ...[...]

  • Page 497

    –+ ELEC ÉQUIPEMENT ÉLECTRIQUE ET SCHÉMA DE CÂBLAGE ELEKTRISCHE ANLAGE UND SCHALTPLAN ELEKTRIK ELEKTRISCHE ANLAGE UND SCHALTPLAN ELEKTRISCHE ANLAGE 1 C.D.I.-Einheit 2 Motorstoppschalter 3 Zündspule 4 C.D.I.-Lichtmaschinenrotor 5 Z ü ndkerze FARBCODE B ...................... schwarz Br ..................... braun G ..................... gr ü[...]

  • Page 498

    – + ELEC 6 - 2 IGNITION SYSTEM EC620000 IGNITION SYSTEM INSPECTION STEPS Use the following steps for checking the possibility of the malfunctioning engine being attributable to ignition system failure and for checking the spark plug which will not spark. *marked: Only when the ignition checker is used. N OTE: ● Remove the following parts before[...]

  • Page 499

    – + ELEC SYST È ME D ’ ALLUMAGE SYST È ME D ’ ALLUMAGE É TAPES DU CONTR Ô LE Proc é der comme expliqu é dans le sch é ma afin de d é terminer si le mauvais fonctionnement du moteur est attribuable à une panne dans le syst è me d ’ allumage et afin de contr ô ler la bougie lorsqu ’ elle ne produit pas d ’é tincelle. *: Unique[...]

  • Page 500

    – + ELEC Z Ü NDANLAGE Z Ü NDANLAGE PR Ü FSCHRITTE Der folgende Fehlersuchbaum bietet die M ö glichkeit, Motorprobleme zu pr ü fen, die auf Fehler im Z ü ndsystem zur ü ckzuf ü hren sind sowie die Z ü ndkerze zu pr ü fen, wenn kein Z ü ndfunke vorliegt. * Nur wenn Z ü ndungspr ü fger ä t verwendet wird. HINWEIS: ● Folgende Teile vo[...]

  • Page 501

    – + ELEC MEMO[...]

  • Page 502

    6 - 3 – + ELEC IGNITION SYSTEM SPARK GAP TEST 1. Disconnect the spark plug cap from spark plug. 2. Connect the dynamic spark tester 1 (ignition checker 2 ) as shown. ● Spark plug cap 3 ● Spark plug 4 Å For USA and CDN ı Except for USA and CDN 3. Kick the kickstarter crank. 4. Check the ignition spark gap. 5. Start engine, and increase spark[...]

  • Page 503

    – + ELEC SYST È ME D ’ ALLUMAGE Z Ü NDANLAGE Z Ü NDFUNKENSTRECKENTEST 1. Z ü ndkerzenstecker von der Z ü ndkerze abziehen. 2. Z ü ndfunkenstreckentester 1 (Z ü ndungs- pr ü fer 2 ) wie dargestellt anschlie ß en. ● Z ü ndkerzenstecker 3 ● Z ü ndkerze 4 Å F ü r USA und CDN ı Au ß er f ü r USA und CDN 3. Kickstarterkurbel durch[...]

  • Page 504

    6 - 4 – + ELEC IGNITION SYSTEM EC626002 IGNITION COIL INSPECTION 1. Inspect: ● Primary coil resistance Out of specification → Replace. Tester (+) lead → Orange lead 1 Tester ( – ) lead → Black lead 2 Primary coil resistance Tester selector position 0.18 ~ 0.28 Ω at 20 ˚ C (68 ˚ F) Ω × 1 2. Inspect: ● Secondary coil resistance O[...]

  • Page 505

    – + ELEC SYST È ME D ’ ALLUMAGE Z Ü NDANLAGE Z Ü NDSPULE PR Ü FEN 1. Pr ü fen: ● Prim ä rwicklungs-Widerstand Falscher Widerstand → Erneuern. Me ß kabel (+) → Kabel orange 1 Me ß kabel ( – ) → Kabel schwarz 2 Prim ä rwicklungs- Widerstand Pr ü fger ä t- Position 0,18 – 0,28 Ω bei 20 ˚ C Ω × 1 CONTR Ô LE DE LA BOBIN[...]