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Buen manual de instrucciones
Las leyes obligan al vendedor a entregarle al comprador, junto con el producto, el manual de instrucciones Graco 257500. La falta del manual o facilitar información incorrecta al consumidor constituyen una base de reclamación por no estar de acuerdo el producto con el contrato. Según la ley, está permitido adjuntar un manual de otra forma que no sea en papel, lo cual últimamente es bastante común y los fabricantes nos facilitan un manual gráfico, su versión electrónica Graco 257500 o vídeos de instrucciones para usuarios. La condición es que tenga una forma legible y entendible.
¿Qué es un manual de instrucciones?
El nombre proviene de la palabra latina “instructio”, es decir, ordenar. Por lo tanto, en un manual Graco 257500 se puede encontrar la descripción de las etapas de actuación. El propósito de un manual es enseñar, facilitar el encendido o el uso de un dispositivo o la realización de acciones concretas. Un manual de instrucciones también es una fuente de información acerca de un objeto o un servicio, es una pista.
Desafortunadamente pocos usuarios destinan su tiempo a leer manuales Graco 257500, sin embargo, un buen manual nos permite, no solo conocer una cantidad de funcionalidades adicionales del dispositivo comprado, sino también evitar la mayoría de fallos.
Entonces, ¿qué debe contener el manual de instrucciones perfecto?
Sobre todo, un manual de instrucciones Graco 257500 debe contener:
- información acerca de las especificaciones técnicas del dispositivo Graco 257500
- nombre de fabricante y año de fabricación del dispositivo Graco 257500
- condiciones de uso, configuración y mantenimiento del dispositivo Graco 257500
- marcas de seguridad y certificados que confirmen su concordancia con determinadas normativas
¿Por qué no leemos los manuales de instrucciones?
Normalmente es por la falta de tiempo y seguridad acerca de las funcionalidades determinadas de los dispositivos comprados. Desafortunadamente la conexión y el encendido de Graco 257500 no es suficiente. El manual de instrucciones siempre contiene una serie de indicaciones acerca de determinadas funcionalidades, normas de seguridad, consejos de mantenimiento (incluso qué productos usar), fallos eventuales de Graco 257500 y maneras de solucionar los problemas que puedan ocurrir durante su uso. Al final, en un manual se pueden encontrar los detalles de servicio técnico Graco en caso de que las soluciones propuestas no hayan funcionado. Actualmente gozan de éxito manuales de instrucciones en forma de animaciones interesantes o vídeo manuales que llegan al usuario mucho mejor que en forma de un folleto. Este tipo de manual ayuda a que el usuario vea el vídeo entero sin saltarse las especificaciones y las descripciones técnicas complicadas de Graco 257500, como se suele hacer teniendo una versión en papel.
¿Por qué vale la pena leer los manuales de instrucciones?
Sobre todo es en ellos donde encontraremos las respuestas acerca de la construcción, las posibilidades del dispositivo Graco 257500, el uso de determinados accesorios y una serie de informaciones que permiten aprovechar completamente sus funciones y comodidades.
Tras una compra exitosa de un equipo o un dispositivo, vale la pena dedicar un momento para familiarizarse con cada parte del manual Graco 257500. Actualmente se preparan y traducen con dedicación, para que no solo sean comprensibles para los usuarios, sino que también cumplan su función básica de información y ayuda.
Índice de manuales de instrucciones
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Repair ThermoLazer ™ P a vement Marking System - For prof essional applicati on of thermoplastic traffi c marking compound materials (reflective beads applied si multaneousl y with screeding) - - For outdoor use only ( not to be opera ted in rain or damp conditions) - Model No. 258699 North America - Inc ludes 257500 and 4 in. (10 cm) SmartDie ?[...]
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Table of Contents 2 313879B T able of Contents T able of Content s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 W arnings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Kettle Gas Safety V alve , Kettle T emperature Control, and Kettle Thermopile Diagnosis . . . . . . . . . . . . . . 5 Kettle T emperature Control Calib[...]
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Warnings 313879B 3 Wa r n i n g s The f o llowing are ge neral warnings related to th e saf e setup , use, g rounding, maintena nce and repair of this equip- ment. In the te xt of this manual, th e exclama tion point symbol aler ts you to a w arn ing and the haza rd symbol ref ers to specific risks. Refer bac k to these G eneral W ar nings pages. A[...]
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Warnings 4 313879B T OXIC FLUID OR FUMES HAZARD T o xic fluids or fumes can cause serious injur y or death if splashed in the e yes or on skin, inha led, or s wal- lowe d. • Read MSDS to kno w the specific hazards of the materials y ou are using. PERSONAL PRO TECTIVE EQUIPMENT Y ou must wear approp riate protectiv e equipment when oper ating, ser[...]
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Kettle Gas Safety Valve, Kettle Temperature Control, and Kettle Th ermopile Diagnosis 313879B 5 K ettle Gas Safety V alve , K ettle T emperature Contr ol, and K ettle Thermopile Diagnosis The gas saf ety valv e, te mperature contr ol and thermo- pile can be chec ked b y usi ng a milliv olt meter . Bef ore checking, make cer tain all electr ical con[...]
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Kettle Temperature Control Calibration 6 313879B K ettle T emperature Contr ol Calibration T o Chec k Kettle T emperature Contr ol Calibrat ion: 1. Mov e Ther molazer ™ to an area with no wind. 2. T urn temperature control to 400° F (204° C). 3. Agitat e mater ial for 4 to 5 minutes. 4. After control has r eached steady state temper ature and b[...]
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Kettle Thermome ter Ca libration 313879B 7 K ettle Thermometer Calibration T o Chec k Kettle The rmometer Calibration: 1. Move Thermo Lazer ™ to an area with no wind. 2. T urn temperature co ntrol to 400° F (204° C). 3. Agitate ma teri al f or 4 to 5 minutes. 4. After control has r eached steady state temper ature and b ur ners do not cycle mor[...]
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Thermopile Replacement 8 313879B Thermopile Replacement Re m ova l 1. Shut off gas v alv e on LP-tank and disconnect hose . 2. Remov e gas safety v alve enclosure back co ver . 3. Remove co ver (252) from gas safety v alve enclo- sure (28). 4. Disconnect ther mopile wires from gas safety v alve (13). 5. Remov e wire grommet (209) from gas saf ety v[...]
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Thermopile Replacement 313879B 9 Installation 1. Replace thermopile (7). 2. Replace gas pilot m ounting p late (18) . 3. Connect gas pilot line (76) at gas pilot coup ling (171). 4. Guide ther mopile wire into gas safety va lve enclo- sure (28). 5. Zip-tie wires togeth er . 6. Replace wire grommet (209) on g as safety v alve enclosure (28). 7. Conn[...]
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Adjust Ga s Pressur e to Kettle Burners 10 313879B Adjust Gas Pressure to K ettle Burner s 1. Shut of f kettle gas safety valv e (CC). 2. T ur n kettle temperature contr ol knob (AA) to 0 (“OFF”). 3. Remov e kettle gas saf ety valv e 1/8-27 NPT pipe plug. 4. Screw 0 to 30 in. w .c. (0 to 7.47 cb) ca librated gas pressure gauge or manometer into[...]
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Adjust Kettle Pilot Burner Flame 313879B 11 Adjust K ettle Pilot Burner Flame 1. Ignite kettle gas pilot bur ner . 2. Record pilot b urner flame height and color . Flame should be 2 to 3 in. (5 to 7 cm) high and b lue-or ange in color . 3. Remov e flame adjusting screw cap . 4. T ur n adjusting screw cloc kwise to decr ease flame height (count ercl[...]
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Cleaning Kettle Main Burner Gas Li nes 12 313879B Cleaning K ettle Main Burner Gas Lines 1. Disconnect gas tubin g line (49) from gas tube fitting tee (165). 2. F orce air into gas tub ing line (49). Insert r ubber hose ov er gas tubing tee and f orce air into tubing at 30 psi (2.1 bar). 3. Reconnect gas tubi ng line (49) to gas tube fit ting tee ([...]
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Replacing Screed Box Spring 313879B 13 Replacing Screed Bo x Spring 1. P osition replacement spring as shown be low and slide into spring guard. 2. Push spring up through guard an d loop end around guard pin until spring sits in gr oov e. 3. Set screed bo x on its side. 4. Loop op en end of spr ing and gu ard ov er firs t pin on screed bo x. Then p[...]
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Securing Bead Dispenser Wheel 14 313879B Securing Bead Dispenser Wheel T o properly dispense bea ds, driv e wheel (27) must be in direct conta ct with tire (89 ). If dr ive wheel (27) becom es loose and/or starts to slip, use allen wrench to tighten set scre w (211). NO TE: T o ensure proper contact between driv e wheel (27) and tire (89), make sur[...]
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Screed Box/Bead Dispenser Box Actuator 313879B 15 Screed Bo x/Bead Dispenser Bo x Actuator If the screed b ox/b ead dispenser bo x actuator does not remain in the “do wn and loc ked” positi on, adjust the 3/4-16 loc k nut b y turning clockwise 1/4 to 1/2 turn or until the actuator does no t freely rotate. Adjusting Screed Bo x Piv ot Arm If the[...]
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Troubleshooting 16 313879B T r oubleshooting Prob lem Cause Solution K ettle pilot burner does not ignite or does no t remain ignited Low or empty LP- gas tank Replace with full tank. Gas supply hose not conn ected to tank Connect gas supply hose . LP-gas tank shut-off v alve closed Open LP-gas tank shut-of f valv e. Manual gas shut- off valv e clo[...]
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Troubleshooting 313879B 17 K e ttle main burn ers do not ignite o r are no t bur n i n g c o r r e ct l y K ettle gas safety v alve knob not at correct position T urn knob to ON position (see Oper ation manual). K ettle tempe rature contro l dial set at a lower temperat ure than mat erial temperat ure T urn kettle tempe rature control dia l to tem-[...]
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Troubleshooting 18 313879B Smar tDie ™ screed box IR burner does not ignite , does not remain ignited, or can not change heat outp ut Empty LP-gas tank Replace with full tank. LP-gas tank shut-off v alve closed Open LP-gas tank shut-of f valv e. Gas supply hose not conn ected to tank Connect gas supply hose . Gas lines leaking or disconnecte d Ch[...]
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Troubleshooting 313879B 19 Smar tDie ™ screed box leaking F oreign mater ial in screed box discharge opening CAREFULL Y dislodge and remov e foreign material. Dir ty screed bo x CAREFULL Y clean box. All moving par ts need to be free of debris. Spring broken Replace spring (see page 13 ). Incorrect deplo yment rod linkage length Adjust length (se[...]
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Troubleshooting 20 313879B Applying Material Prob lem Cause Solution Ragged line edges when extruding Dir ty screed box CAREFULL Y clean bo x. Discharg e opening and die plat e runners need to be free of de bris. Cold material temperat ures Heat material as required. Marking speed too f ast Slow Thermolazer ™ speed. Mater ial thickness too think [...]
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Troubleshooting 313879B 21 Ragged edges and gaps in line • Material temperature is too low • Ther molazer ™ speed is too fast • Raise material temperatur e • Wait f o r change in ambient con di- tions to remove moisture • Reduce Thermolazer ™ speed Swollen round ed line • M ateri al temperatur e is too high • Lower mater ial te mp[...]
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Technica l Data 22 313879B T ec hnical Data Dimensions Fuel: Liquefied petr oleum gas (LP-gas) (propa ne vapor ) Gas supply pressure (ma ximum): 250 psi (17.24 bar) K ettle burner inle t pressure: 11 in. w .c. (2.7 kPa) IR burner inlet pressure: 12 psi (.83 bar) T orch inlet press ure: 18 psi (1.24 bar) K ettle main b urner heating capacity (maximu[...]
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Graco Standard Warranty 313879B 23 Graco Standar d W arranty Graco warrants all equipment referenced in this document which is manuf actured by Graco and bearing its name to be free from de fe c t s i n material and workmanship on the date of sale to the origin al purc haser for use. With the e xception of any special, ex tended, or limited warrant[...]
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All written and visual data contained in this document reflects the latest product information available at the time of publica tion. Graco reserves the right to make changes a t any time without notice. This manual contains English. MM 313879 Graco Headquarters: Minneapolis International Offices: Belgium, China, Japan, Korea GRACO INC. P.O. BOX 14[...]